Както всички знаем, в съвременната индустрия за производство на машини предприятията имат широк спектър от търсенеспециални машинни инструменти. Обикновено обикновените пробивни машини имат висока трудоемкост, ниска специална производителност, ниска производителност и нямат гаранция за точност; докато специални многодупкипробивни машиниса удобни, спестяват труд, лесни за овладяване и не са предразположени към работни грешки и повреди. Те могат не само да намалят умората на работниците, но и да осигурят безопасността на работниците и пробивните машини. Той е безопасен и може също да подобри производителността на пробивната машина. С непрекъснатото развитие на науката и технологиите,специални пробивни машининамират широко приложение в производството. С други думи, колкото по-силна е специализацията, толкова по-добре компанията може да гарантира качеството на своите продукти. Следователно използването на специални металорежещи машини играе много важна роля за конкурентоспособността на предприятията.
Theмашина за пробиване на много отворипроизведени от нашата фабрика е специално насочена къминдустрия за клапани. Може да реализира всякакви видовешибърни кранове, бътерфлай клапи, контролни вентилии други клапани. Три- или двустранните фланци от лята стомана или чугун могат да бъдатпробити и нарязанив същото време. В допълнение към удивителното увеличение на ефективността на клапаните, други основни области на приложение, като обработката на тела на помпи, авточасти, инженерни машини и други части, също могат да се използват за едновременно пробиване на крайни отвори, средни отвори, конусовидни отвори и сферични отвори върху детайла. Обработка на отвори. мулти-бормашина за дупкиима два режима на работа на хидравлична и цифрова система за управление, които могат да реализират автоматизация, висока точност, многообразие и масово производство.
Има и някои предпазни мерки при употребасвредла с много отвори. Направихме следното обобщение за това:
1) Свредлото трябва да бъде индивидуално персонализирано и опаковано и трябва да бъде здраво фиксирано по време на транспортиране, за да се избегнат вибрации и сблъсък.
2) За да измерите диаметъра на свредлото, използвайте безконтактен измервателен уред като инструментален микроскоп, за да избегнете нараняване от механичен контакт.
3) Theмногошпинделно пробиванезахранващата глава трябва да използва пръстена за позициониране на шаблона за пробиване по време на употреба, така че удължението на свредлото, монтирано на шпиндела, трябва да се регулира, за да бъде постоянно. Многошпинделенпробивни машинитрябва да обърне повече внимание на тази точка, така че дълбочината на пробиване на всеки шпиндел трябва да бъде единодушна.
4) Проверете износването на режещия ръб на свредлото.
5) Theмашина за пробиване на много отворитрябва редовно да проверява концентричността на шпиндела и патронника. Лошата концентричност ще доведе до счупване на свредлата с малък диаметър и увеличаване на диаметъра на отвора. Слабата сила на затягане ще доведе до несъответствие на действителната скорост с зададената скорост. Ще има приплъзване между свредлата.
6) Дължината на затягане на свредлото за много отвори върху патронника е 4 до 5 пъти диаметъра на дръжката на свредлото, което трябва да се захване здраво.
7) Винаги проверявайте шпиндела. Основният вал не може да се разклаща, за да се предотвратят счупени свредла и частични отвори по време на пробиване.
8) Системата за позициониране на работната маса на бормашината с много отвори е стабилно позиционирана и положена хоризонтално, което удължава живота на свредлото и намалява производствените разходи и разходи. Прекомерният ефект на смилане е контрапродуктивен.
Време на публикуване: 20 ноември 2021 г