The5-осен CNC обработващ център, със своята висока степен на свобода, прецизност и ефективност, се използва широко в космическото, автомобилното производство, обработката на матрици и други области. Въпреки това, постигането на високоефективна обработка изисква повече от усъвършенствано оборудване; разумните настройки на параметрите на процеса са ключови. Тази статия навлиза в тайните на ефективната обработка с 5-осни CNC обработващи центри, като се фокусира върху съвети за настройка на параметрите на процеса.
1. Оптимизиране на параметрите на струговане
Параметрите на струговане са основни фактори, влияещи върху ефективността и качеството на обработката, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скорост на въртене (Vc): Прекомерната скорост ускорява износването на инструмента и може да причини начупване; твърде ниско намалява ефективността. Изберете подходящи скорости въз основа на детайла и материалите на инструмента. Например алуминиевите сплави позволяват по-високи скорости, докато титаниевите сплави изискват по-ниски скорости.
Скорост на подаване (f): Твърде високата увеличава силата на рязане, засягайки точността и финишното покритие на повърхността; твърде ниско намалява ефективността. Изберете скорости на подаване въз основа на силата на инструмента, твърдостта на машината и нуждите от обработка. Грубата обработка използва по-високи скорости на подаване; довършителни работи по-ниски.
Дълбочина на завъртане (ap): Прекомерната дълбочина увеличава силата на рязане, засягайки стабилността; твърде плитък намалява ефективността. Изберете подходящи дълбочини според твърдостта на детайла и силата на инструмента. За твърди части са възможни по-големи дълбочини; тънкостенните части изискват по-малки дълбочини.
2. Планиране на пътя на инструмента
Разумното планиране на пътя на инструмента намалява ходовете на празен ход и подобрява ефективността.
Груба обработка: Стремете се бързо да отстраните излишния материал, като използвате стратегии като контурна или паралелна обработка, за предпочитане с инструменти с голям диаметър, за да увеличите скоростта на отстраняване на материала.
Довършителна обработка: Фокусирайте се върху високата прецизност и качеството на повърхността, като използвате спирални или контурни машинни пътища, подходящи за повърхностни форми.
Почистваща обработка: Отстранете остатъчния материал след груби и довършителни проходи, като използвате стил на писалка или почистващи пътеки, избрани въз основа на формата и местоположението на остатъците.
3. Избор на стратегии за обработка
Различните стратегии отговарят на различни сценарии, подобрявайки ефективността и качеството.
5-осна едновременна обработка: Ефективно обработва сложни повърхности като работни колела и лопатки.
3+2 осова обработка: Опростява програмирането и повишава ефективността за детайли с правилна форма.
Високоскоростна обработка: Подобрява ефективността и повърхностното покритие за тънкостенни части и форми.
4. Други настройки на параметрите на процеса
Избор на инструмент: Изберете типове инструменти, материали и покрития въз основа на материала на детайла, изискванията и стратегията.
Охлаждаща течност: Изберете подходящия тип и скорост на потока според материалите и нуждите от обработка.
Метод на затягане: Изберете подходящо затягане въз основа на формата на детайла и изискванията за обработка, за да осигурите прецизност и стабилност.
Покана за изложба – Ще се видим на CIMT 2025!
OTURN искрено ви кани да ни посетите на 19-тото Китайско международно изложение за машинни инструменти (CIMT 2025), което се провежда от 21 до 26 април 2025 г. в Китайския международен изложбен център (Shunyi Hall), Пекин. Изпитайте съвършенството напетосен CNC обработващ център, и най-модерната CNC технология и се запознайте с нашия професионален технически екип, готов да ви помогне.
Ние представляваме множество фабрики като техен отвъдморски маркетингов център. Заповядайте да ни посетите на следните щандове:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Време на публикуване: 18 април 2025 г