Струговете представляват някои от най-старите техники за обработка, но все пак е полезно да запомните основите, когато обмисляте закупуването на нов струг.
За разлика от вертикалните или хоризонталните фрезови машини, една от ключовите характеристики на струга е въртенето на детайла спрямо инструмента. Следователно работата на струг често се нарича струговане. Следователно струговането е процес на обработка, използван за производство на кръгли цилиндрични части. Струговете обикновено се използват за намаляване на диаметъра на детайла до определен размер, като по този начин се получава гладка повърхност. По принцип режещият инструмент ще се доближи до въртящия се детайл, докато не започне да се отлепва от повърхността, когато започне да се движи линейно по протежение на страната (ако частта е вал) или по цялата повърхност (ако частта е барабан).
Въпреки че все още можете да закупите ръчно управлявани стругове, малко стругове не се управляват от CNC в днешно време. Когато е оборудван с устройство за автоматична смяна на инструменти (като револверна глава), CNC стругът е по-подходящо да се нарича струговащ център.CNC стругови центровеимат различни размери и функции, от прости двуосни стругове, които се движат само в посоките X и Y, до по-сложни многооснистругови центровекоито могат да се справят със сложно четириосно струговане, фрезоване и фрезоване. Пробиване, нарязване на резби и пробиване на дълбоки отвори - само една операция.
Основният двуосен струг включва челна опора, шпиндел, патронник за фиксиране на части, струг, каретка и хоризонтална плъзгаща се рамка, инструментална стойка и задна част. Въпреки че повечето стругове имат подвижна задна част за поддържане на края на детайла, но далеч от патронника, не всички машинни инструменти са оборудвани с тази функция като стандарт. Задната част обаче е особено полезна, когато детайлът е сравнително дълъг и тънък. В този случай, ако опашката не се използва, това може да причини "ch crack", оставяйки очевидни следи по повърхността на частта. Ако не се поддържа, самата част може да стане по-тънка, тъй като частта може да бъде прекомерно огъната поради натиска на инструмента по време на рязане.
Когато обмисляте добавянето на опашка като опция за струг, не само трябва да обърнете внимание на изпълняваните в момента задачи, но и да обърнете внимание на бъдещото работно натоварване. Ако се съмнявате, моля, включете опашката при първоначалната покупка на машината. Това предложение може да спести проблеми и проблеми за по-късна инсталация.
Без значение колко оси на движение са необходими, когато оценява закупуването на всеки струг, магазинът трябва първо да вземе предвид размера, теглото, геометричната сложност, необходимата точност и материалите на обработваните части. Очакваният брой части във всяка партида също трябва да се вземе предвид.
Общата точка при закупуването на всички стругове е размерът на патронника, за да побере необходимите части. Застругови центрове, диаметърът на патронника обикновено е в диапазона от 5 до 66 инча или дори по-голям. Когато части или пръти трябва да се простират през задната част на патронника, най-големият капацитет на шпиндел през отвора или пръта е важен. Ако стандартният размер на проходния отвор не е достатъчно голям, можете да използвате машинен инструмент, проектиран с опцията „голям диаметър“.
Следващият ключов показател е диаметърът на завъртане или максималния диаметър на завиване. Фигурата показва частта с най-голям диаметър, която може да бъде монтирана в патронника и все още може да се люлее върху леглото, без да го удари. Също толкова важна е необходимата максимална дължина на завоя. Размерът на детайла определя дължината на леглото, изисквано от машината. Моля, обърнете внимание, че максималната дължина на обръщане е различна от дължината на леглото. Например, ако частта, която ще се обработва, е дълга 40 инча, леглото ще се нуждае от по-голяма дължина, за да завърти ефективно цялата дължина на частта.
И накрая, броят на частите за обработка и необходимата точност са основните фактори, които определят производителността и качеството на машината. Високопроизводителните машини изискват високоскоростни X и Y оси и бързо съгласувани скорости на движение. Машините със строги допуски са проектирани да контролират термичния дрейф в сачмено-винтови болтове и ключови компоненти. Структурата на машината може също да бъде проектирана така, че да минимизира топлинния растеж.
Намерете повече информация относно закупуването на нов обработващ център, като посетите „Ръководство за закупуване на машинни инструменти“ в Центъра за знания на Techspex.
Роботизираната автоматизация превръща задача, която може да е най-малко любимата на операторите на машини, в тежка задача.
Работилницата в района на Синсинати ще инсталира един от най-големите центрове за вертикално струговане и фрезоване в страната. Въпреки че инсталирането на основа за тази огромна машина е трудна задача, компанията е изградила основа и върху други „основи“.
Време на публикуване: 27 май 2021 г