Тази статия представя главно високоефективния метод за обработка на големи групи отвори за метални тръбни листове, използвани в големи реакционни съдове и топлообменници в петролната и химическата промишленост. Изборът на традиционни пробиващи и фрезови машини и радиални бормашини не успя да постигне изискванията за висока ефективност, да не говорим за изискванията за точност. BOSM мащабни тежкотоварниCNC пробиванеи фрезовите машини са специално разработени и произведени в тази индустрия. В момента той е получил първия комплект BOSM-DS8585 в страната, който може да реализира максимален диаметър на детайла от 8500 mm, а по-малките модели са 6000 × 6000, 5000 × 5000, 4000 × 4000, 3000 × 3000, 2000 × 2000 и 1000×1000.
Затегнете тръбната плоча върхуCNC бормашина и фреза, инсталирайте бормашината за пилотни дупки на CNC машината за пробиване и фрезоване, стартирайте CNC пробиването ифреза, и използвайте машината за пробиване и фрезоване с ЦПУ, за да обработите всички тръбни отвори на тръбната плоча с дълбочина на пилотния отвор от 20 ~ 30 ㎜, за да осигурите точността на позицията наотвори за тръбивърху големия метален тръбен лист.
Методът за обработка на големи групи дупки от метални тръбни листове според изискванията, характеризиращ се с това, че диаметърът на тръбния лист е 5000 mm ~ 8000 mm, дебелината е 50 mm ~ 250 mm, а материалът е GB150.2 „Материал на втората част на съд под налягане” Специфицирани метални материали; хиляди до десетки хиляди отвори на реакционната тръба илидупки на топлообменната тръбаса подредени върху тръбната плоча, за да образуват плътни отвори, подредени по определено правило.
В процеса на обработка, ако се използва радиална бормашина, обработката на размерите на дълбочината става по-трудна и силата на реакция не може да бъде удовлетворена от увеличаването на скоростта на подаване. Поради лошата твърдост на удълженото свредло, ако удълженото свредло се използва директно за първоначалния отвор, силата на реакцията на тестовото парче с тръбна плоча лесно ще доведе до огъване на удълженото свредло, а удълженото свредло лесно ще се огъне под сила на въртене, а удълженият бит се върти. Периферентното трептене започва да се появява в състояние на, въпреки че количеството на трептене е намалено след пробиване до определена дълбочина, посоката на движение на предния край се отклонява от очакваната низходяща линейна траектория, което води до пробиване на крайния отвор в тръбата отвор на по-голямата и по-дебела тръбна ламарина Ширината на моста надвишава стандарта. Напротив, ако използвате aCNC пробиванеи фреза, използвайте U свредло, което има добра твърдост и вода извън центъра. По време на първоначалното пробиване, докато скоростта на подаване се контролира, отворът няма да се огъне или счупи.
BOSMCNC бормашина и фрезазамества традиционното радиално свредло за обработка на супер големи тръбни листове. Времето за обработка на CNC пробиване ифрезае само 23,5% от тази на радиалната бормашина. CNC пробиването не само освобождава работната сила, но също така значително подобрява ефективността на производството. Радиалните свредла не могат да обработват по-дебели тръбни листове. Например, ако дебелината надвишава 300 mm, тя трябва да бъде оборудвана с CNC машина за пробиване и фреза с U-образни свредла. Тъй като радиалното свредло не може да преодолее недостатъците на връщащото се нагоре рязане на желязо, качеството на тръбния лист също ще бъде силно засегнато.
Време на публикуване: 20 ноември 2021 г