Това е първият път, с който клиентите в някои специални региони могат да влязат в контактCNC стругове, и работата на CNC стругове все още не е в състояние да овладее уменията за работа на машината само от ръководството за експлоатация. Комбиниране на експлоатационния опит, натрупан от опитенКитайски CNC стругоператори в ежедневната им работа, ще обясня уменията за настройка на инструмента и стъпките на обработка на някои части.
Умения за настройка на инструменти
Методите и уменията за настройка на инструменти в машинната индустрия могат да бъдат разделени на две категории: директна настройка на инструменти и настройка на инструменти. Преди CNC стругът да се върне в началната точка, всекиобръщане същоl, който трябва да се използва, се задава с централната точка на дясната повърхност на фрезоване на детайла като 0 точка, а след това централната точка на дясната повърхност на фрезоване на детайла се избира като 0 точка иCNC инструментточката е зададена. Когато струговащият инструмент докосне дясната клавиатура на челната повърхност на фрезоване, въведете Z0 и щракнете, за да откриете, стойността на компенсацията на инструмента на струговащия инструмент автоматично ще запише откритите данни, което означава, че настройката на инструмента по Z-ос е завършена и настройката на X инструмента е пробната настройка на инструмента за рязане и се използва фрезата Външният кръг на частите на автомобила е по-малък, а данните за външния кръг на откритата кола (като x е 20 mm) въвеждане от клавиатурата x20, щракнете за откриване, инструментът стойността на компенсацията автоматично ще запази откритите данни, по това време оста x също е завършена.
Този вид метод за настройка на инструмента, дори акоCNC струге без захранване, стойността на настройката на инструмента няма да бъде променена след рестартиране на захранването. Може да се прилага за партидно дългосрочно производство и обработка на едни и същи части. По време на периода не е необходимо машината да се калибрира повторно, когато машината е изключена.
Стъпки за обработка на части
(1) Първо пробийте и след това плоския край (това е за да се избегне свиване при пробиване).
(2) Първо грубо струговане, след това фино струговане (това е, за да се гарантира прецизността на частите).
(3) Първо обработете тези с големи празнини и след това направете тези с малки междини (това е, за да се гарантира, че външната повърхност на малкия размер на междината не е надраскана и за да се избегне изкривяване на частите).
(4) Изберете правилното съотношение на скоростта, количеството на рязане и дълбочината на рязане според стандартите за твърдост на материала. Материалът на плочата от въглеродна стомана е избран за високоскоростно въртене, висок капацитет на рязане и голяма дълбочина на рязане. Като например: 1Gr11, използвайте S1 600, F0.2 и дълбочина на рязане 2 mm. Сплавта използва ниско съотношение на скоростта, ниска скорост на подаване и малка дълбочина на рязане. Като например: GH4033, изберете S800, F0.08 и дълбочина на рязане 0,5 mm. Титанова легирана стомана избира ниско съотношение на скоростта, висок капацитет на рязане и малка дълбочина на рязане. Като например: Ti6, използвайте S400, F0.2 и дълбочина на рязане 0,3 mm. Вземете производството на определена част като пример: материалът е K414, който е изключително твърд материал. След многократни тестове окончателният избор е S360, F0.1 и дълбочина на рязане 0.2, преди стандартните части да могат да бъдат произведени. (Това е само за справка, моля, направете действителни корекции въз основа на параметрите на машината на място, материалите и т.н. за специфични условия!)
Време на публикуване: 29 ноември 2021 г