Конвенционална стругова машина

Конвенционална стругова машинае вид традиционна стругова машина без контрол, но ръчна. Той има широк обхват на рязане и може да обработва вътрешни отвори, външни кръгове, челни повърхности, заострени повърхности, скосяване, набраздяване, резби и различни дъгови повърхности. Конвенционалните стругове са най-широко използваният тип стругови машини, представляващи около 65% от общия брой стругови машини. Наричат ​​се хоризонтални стругове, защото шпинделите им са разположени хоризонтално.

Функции:

1. Струговане на външен цилиндър, струговане на конус, струговане на извита повърхност, струговане на вътрешни отвори, струговане на челни повърхности, скосяване и друга обработка;
2. Метрична резба, инчова резба, модулна резба, нарязване на резба със стъпка;
3. Струговане на изстрел и дълъг конус;
4. Пробиване, пробиване, пробиване и набраздяване;
5. Ляво и дясно обръщане;
6. Равномерно шлайфане и фрезоване с приставка за шлайфане и фрезоване.

Основните компоненти наконвенционални машини: легло, опорна част, захранваща кутия, стойка за инструменти, каретка, задна част и двигател.

edfse
fdsfsdg
gfsgf

легло: Основните части наструговата машинаса инсталирани на леглото, така че да поддържат точна относителна позиция по време на работа. Каретката и задната част се плъзгат върху фино обработена повърхност на леглото.

grsg

Главна опора: Главната опора е монтирана здраво към леглото и държи всички механизми, включително различни видове и комбинации от макари или зъбни колела. Основната му задача е да предаде въртеливото движение от главния двигател през серия от механизми за промяна на скоростта, така че главният вал може да получи необходимите различни скорости на въртене напред и назад, като в същото време главата разделя част от мощността, за да предаде движението към захранващата кутия. Средният шпиндел на главата е ключова част от струга. Гладкостта на шпиндела движението върху лагера пряко влияе върху качеството на обработка на детайла. След като точността на въртене на шпиндела се намали, използваната стойност намашинен инструментще бъдат намалени.

cdvfvfd

Кутия за фураж: Кутията за подаване е оборудвана с механизъм за промяна на скоростта за движение на подаване. Регулирайте механизма за промяна на скоростта, за да получите необходимото количество на подаване или стъпка, и предайте движението към държача на инструмента чрез гладкия винт или водещия винт за рязане. Водещият винт се използва специално за завъртане на различни резби. При завъртане на други повърхности на детайла се използва само гладкият винт вместо водещия винт.

cdsvfdvfd

Държач за инструменти: Държачът на инструмента се състои от няколко слоя опори за инструменти. Неговата функция е да захване инструмента и да го накара да се движи надлъжно, странично или наклонено.

sdfgds

Задна стойка: Като заден център за опора за позициониране, той може да се монтира и с инструменти за обработка на дупки като свредла и райбери за обработка на дупки.

cvfdgvd

части

Тричелюстен патронник (за цилиндрични детайли)

патронник с четири челюсти (за неправилни детайли)

характеристика

Конвенционални машинни инструментиимат проста структура, лесна работа, голям диаметър на шпиндела, малък отпечатък, голяма гъвкавост на обработка, лесна поддръжка, подходящи за обработка на малки партиди и висока производителност на разходите.

Леглото приема интегрално легло с висока твърдост. Машината е оборудвана с отделна маслена помпа. Плъзгачът, държачът за инструменти и седлото могат да се движат бързо. Този машинен инструмент може да приеме система GSK или опционална система за цифрово управление SIEMENS, FANUC и други системи за цифрово управление според изискванията на потребителя, които могат да извършват високоскоростно, силно и стабилно рязане, висока точност на обработка и просто програмиране.

Theвертикални и хоризонталнизахранването приема AC серво мотор, а обратната връзка на импулсния енкодер се използва като елемент за обратна връзка. Водещите релси за вертикално и хоризонтално движение се подлагат на ултразвуково закаляване и фино шлайфане. Водещата релса на леглото е залепена с PTFE мека лента и коефициентът на триене е малък.

Основният двигател приема режим на смесено регулиране на скоростта на магнитно регулиране и регулиране на напрежението, така че да направи шпиндела безстепенно регулиране на скоростта.

cvdsgvfd

Оперативни процедури

1. Проверка преди стартиране

1.1 Добавете подходяща грес според таблицата за смазване на машината.

1.2 Проверете дали всички електрически съоръжения, ръкохватка, трансмисионни части, защитни и ограничителни устройства са пълни, надеждни и гъвкави.

1.3 Всяка предавка трябва да е в нулева позиция и напрежението на колана трябва да отговаря на изискванията.

1.4 Не се допуска поставянето на метални предмети директно върху леглото, за да не се повреди леглото.

1.5 Детайлът, който ще се обработва, не съдържа кал и пясък, което предотвратява попадането на кал и пясък в машината и износването на водещата релса.

1.6 Преди детайлът да бъде захванат, трябва да се извърши тестова операция на празен автомобил и детайлът може да бъде зареден само след потвърждение, че всичко е нормално.

2. Оперативна процедура

2.1 След като детайлът е монтиран, стартирайте първо помпата за смазочно масло, за да накарате налягането на маслото да отговаря на изискванията на машинния инструмент преди стартиране.

2.2 При регулиране на сменяемата зъбна рейка, при регулиране на висящото колело, захранването трябва да бъде прекъснато. След настройката всички болтове трябва да бъдат затегнати, гаечният ключ трябва да бъде отстранен навреме и детайлът трябва да бъде разкачен за пробна експлоатация.

2.3 След зареждане и разтоварване на детайла ключът за патронника и плаващите части на детайла трябва да бъдат отстранени незабавно.

2.4 Задната част, манивела и т.н. на машинния инструмент трябва да бъдат регулирани на подходящи позиции в съответствие с нуждите на обработката и трябва да бъдат затегнати или затегнати.

2.5 Заготовките, инструментите и приспособленията трябва да бъдат здраво монтирани. Инструментът с плаваща сила трябва да удължи въвеждащата част в детайла преди стартиране на машинния инструмент.

2.6 Когато използвате централната опора или опората за инструменти, центърът трябва да се регулира добре и трябва да има добро смазване и поддържащи контактни повърхности.

2.7 Когато обработвате дълги материали, изпъкналата част зад главния вал не трябва да е твърде дълга.

2.8 При подаване на ножа, ножът трябва да се приближава бавно до работата, за да се избегне сблъсък; скоростта на каретата трябва да бъде еднаква. При смяна на инструмента инструментът и детайлът трябва да се държат на подходящо разстояние.

2.9 Режещият инструмент трябва да бъде затегнат и дължината на удължаване на струговащия инструмент обикновено не е повече от 2,5 пъти дебелината на инструмента.

2.1.0 Когато се обработват ексцентрични части, трябва да има подходяща противотежест за балансиране на центъра на тежестта на патронника и скоростта на превозното средство трябва да е подходяща.

2.1.1. Трябва да има защитни мерки за детайла, чийто патронник е извън фюзелажа.

2.1.2 Настройката на инструмента трябва да бъде бавна. Когато върхът на инструмента е на разстояние 40-60 mm от обработващата част на детайла, вместо това трябва да се използва ръчно или работно подаване и не е разрешено бързото подаване да захваща директно инструмента.

2.1.3 Когато полирате детайла с пила, държачът на инструмента трябва да бъде прибран в безопасно положение и операторът трябва да е с лице към патронника с дясната ръка отпред и лявата ръка отзад. На повърхността има шпонков канал и е забранено използването на файл за обработка на детайла с квадратен отвор.

2.1.4 Когато полира външния кръг на детайла с шкурка, операторът трябва да държи двата края на шкурка с две ръце, за да полира в съответствие с позата, посочена в предходната статия. Забранено е да използвате пръстите си, за да държите абразивната кърпа за полиране на вътрешния отвор.

2.1.5 По време на автоматично подаване на ножа, държачът за малък нож трябва да се регулира така, че да е наравно с основата, за да се предотврати докосването на основата с патронника.

2.1.6 При рязане на големи и тежки детайли или материали трябва да се запази достатъчен резерв за обработка.

3. Операция за паркиране

3.1 Прекъснете захранването и извадете детайла.

3.2 Дръжките на всяка част се събарят до нулева позиция, а инструментите се преброяват и почистват.

3.3 Проверете състоянието на всяко защитно устройство.

4. Предпазни мерки по време на работа

4.1 Строго е забранено на лица, които не работят, да работят с машината.

4.2 Строго е забранено докосването на инструмента, въртящата се част на машинния инструмент или въртящия се детайл по време на работа.

4.3 Не е разрешено използването на аварийно спиране. В случай на авария, след използване на този бутон за спиране, той трябва да се провери отново в съответствие с разпоредбите, преди да стартирате машината.

4.4 Не е позволено да се стъпва върху повърхността на водещата релса, винтовата щанга, полираната щанга и др. на струга. С изключение на разпоредбите, не е позволено да работите с дръжката с крака вместо с ръце.

4.5 За части с мехури, дупки за свиване или шпонкови канали на вътрешната стена, не се допуска триъгълни скрепери за изрязване на вътрешните отвори.

4.6 Налягането на сгъстения въздух или течността на пневматичния заден хидравличен патронник трябва да достигне определената стойност, преди да може да се използва.

4.7 При струговане на тънки детайли, когато изпъкналата дължина на предните две страни на главата на леглото е повече от 4 пъти диаметъра, центърът трябва да се използва в съответствие с правилата за процеса. Централна опора или опора за петата. Трябва да се добавят предпазители и предупредителни знаци, когато стърчат зад главата на леглото.

4.8 При рязане на крехки метали или рязане, което лесно се пръска (включително шлайфане), трябва да се добавят защитни прегради и операторите трябва да носят защитни очила.

cdsvfgfdv

друго

С популярността наCNC обработкавсе повече и повече оборудване за автоматизация се появява на пазара.Традиционни струговеимат своите незаменими предимства и все още са необходимите машини за повечето преработвателни предприятия.

1. Конвенционални машинни инструментиса по-достъпни

Покупната цена наCNC струговее няколко пъти по-скъп от този на конвенционалнитеструг със същата мощност, а последващите разходи за поддръжка, ремонт, поддържащи консумативи и други разходи също са много по-високи от него.

2.По-подходящ за дребномащабна обработка

Когато трябва да се обработват само малки партиди детайлиповечето квалифицирани работници могат да обработват частта с конвенционални машинни инструменти с чертежи на части.

3.Високи заплати на CNC програмисти и малко таланти

CNC програмистите често изискват по-високи заплати и има много видове CNC системи. Очевидно е по-трудно да се намери оператор, който да владееМашини с ЦПУотколкото обикновен работник с металообработваща машина.

4. Относно производствените разходи

Като се има предвид оборотът на капитала на предприятията и рационалното използване на оборудването, много предприятия продължават да произвеждат чрезконвенционална машинаинструменти.

Като цяло, въпреки че CNC производството се превърна в основна тенденция в развитието на производствената индустрия, конвенционалните машинни инструменти все още имат своите уникални предимства в случай на популяризиране на интелигентно оборудване. С непрекъснатото подобряване на интелигентността наМашини с ЦПУв бъдеще традиционните машинни инструменти могат да бъдат заменени в голям мащаб, но не е възможно да бъдат премахнати напълно.

МОДЕЛ CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
КАПАЦИТЕТИ
Макс. люлка над леглото 630 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм 1000 мм
Макс. люлеене над напречна пързалка 350 мм 485 мм 685 мм 800 мм 620 мм
Максимална дължина на струговане 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750 mm 1,5 м 2 м 3 м 4 м 5 м 6 м 8 м 10 м 12 м
Макс. люлеене над празнина 830 мм 1000 мм 1200 мм 1400 мм 780 мм
Валидна дължина на празнината 230м 8T
Ширина на леглото 550 мм
ХЕД-СТОК Φ130 мм
Отвор на шпиндела 105 мм ИЛИ 130 мм (ОПЦИЯ ЗА CW6180E+) Метрика140#
Вретеновиден нос D-11 или C-11 3.15-315r/min или 2.5-250r/min
Конус на шпиндела Φ120mm конус 1:20 (Φ140, ОПЦИЯ ЗА CW6180+) Напред 21видовеОбръщане12видове
Скорости на шпиндела (брой) 14-750 RPM (18 СТЪПКИ)
СКОРОСТНА КУТИЯ-РЕЗБИ И ПОДАЧИ 44видове 1-120мм
Диапазон (видове) на метрични резби 1-240 мм (54 вида) 31 вида 1/4-24 T/I
Диапазони на инчови резби (Видове) 28-1 инча (36 вида) 45видове 0,5-60 мм
Диапазон (видове) на нишките на модула 0,5-60 DP (27 вида) 38видове 1/2-56DP
Гама (видове) на диаметрални резби 30-1 tpi (27 вида) 56 вида 0,1-12 мм
Диапазон (видове) на надлъжно захранване 0,048-24,3 mm/r (72 вида) 56видове 0,05-6 мм
Диапазон (видове) на кръстосано подаване 0,024-12,15 mm/r (72 вида) 3400 мм/мин, 1700 мм/мин
Бързо подаване: дълго/напречно 4/2 м/мин
Размер на водещия винт: Диаметър/Стъпка T48mm/12mm ИЛИ T55mm/12mm (за 5M+) 48 мм
КАРЕТА 45*45 мм
Напречен ход на плъзгача 350 мм 420 мм 520 мм
Сложно пътуване за почивка 200 мм 650 мм
Размер на стеблото на инструмента 32*32 мм 280 мм
ГОРНА СТЪПКА
Диаметър на шпиндела 100 мм 120 мм Φ160 мм
Конус на шпиндела МОРЗ №6 Метрика 80#
Ход на шпиндела 240 мм 300 мм
МОТОР
Главен задвижващ двигател 11kw 22kw
Мотор на помпата за охлаждаща течност 0,09kw 0,15kw
Мотор за бързо подаване 1.1kw 1,5kw

 


Време на публикуване: 14 април 2022 г

Изпратете вашето съобщение до нас:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете