По време на процеса на обработка наCNC струг, стъпковият двигател действа като ключов изпълнителен механизъм и неговото работно състояние пряко влияе върху качеството и ефективността на обработката. Тази статия обобщава често срещаните повреди на стъпковите двигатели и техните системи за управление, заедно със стъпките за отстраняване на неизправности, за да помогне на потребителите бързо да локализират проблемите и да възстановят нормалната работа на оборудването.
I. Стъпковият двигател вибрира, но не се върти
Това явление обикновено се причинява от загуба на фаза в стъпковия двигател, което може да се дължи на неизправности в двигателя или проблеми с веригата на драйвера.
Стъпки за отстраняване на неизправности:
·Проверете дали конекторът на стъпковия двигател е правилно свързан.
·Разменете единия фазов проводник на двигателя и наблюдавайте дали се връща към нормалното си състояние. Ако след размяната състоянието е нормално, двигателят е повреден; ако все още е необичайно, съсредоточете се върху проверката на мощните транзистори и защитните диоди на платката на драйвера, тъй като тези компоненти имат висок процент на повреди.
II. Работната маса внезапно спира по време на обработка, стъпковият двигател вибрира, но не се върти
Тази повреда често се причинява от заклинване или повреда на механичните части на трансмисията, но са възможни и повреди в системата за управление.
Решения:
·Изключете захранването и завъртете ръчно водещия винт, за да проверите за необичайно високо съпротивление или блокиране в определени позиции.
·Проверете хлабината между гайката и водещия винт, стегнатостта на плъзгащите се направляващи, наличието на чужди предмети в канала на водещия винт, огъването или деформацията на водещия винт и хлабавостта или заклинването на гъвкавите зъбни колела вътре в редуктора на стъпковия двигател.
·Ако не се открият механични аномалии, проверете системата за управление, описана в точка 1.
III. Нормално при ниска скорост, загуба на стъпка при висока скорост
Загубата на стъпки от стъпковия двигател при висока скорост често се дължи на спад в захранващото напрежение на задвижващия механизъм, което води до недостатъчен изходен въртящ момент.
Ключови проверки:
·Проверете високоволтовия захранващ блок и неговия превключващ транзистор за повреди.
·Повреден високоволтов транзистор може да предотврати проводимостта на захранването при висока скорост, намалявайки въртящия момент и причинявайки загуба на стъпково напрежение.
·Също така проверете механичните части за огъване, деформация или засядане на чужди предмети, тъй като увеличеното натоварване при висока скорост може да предизвика загуба на стъпка.
IV. Инструментът не се връща в нулева позиция след завършване на програмата
Това обикновено показва неизправност в системата за управление.
Анализ на причините:
·По време на обработка с ниска скорост, стъпковият двигател използва нисковолтова мощност с достатъчен въртящ момент.
·Връщането към нула изисква високоскоростна работа, захранвана от високоволтово захранване.
·Ако превключващият транзистор, контролиращ високоволтовото захранване, е повреден, високото напрежение не може да бъде изведено, което води до загуба на стъпка по време на връщане към нула.
Решение:
·Сменете повредения превключващ транзистор, за да възстановите нормалната работа.
V. Инструментът превишава нулевата позиция след завършване на програмата
Това явление се дължи главно на прекомерно механично съпротивление при предаване.
Специфична производителност:
·По време на подаване с ниска скорост на рязане, въртящият момент е малък и е вероятна загуба на стъпка.
·По време на връщане към нула, задвижвано от високо напрежение, въртящият момент е голям и работата е нормална.
Препоръки за инспекция:
·Проверете за железни стружки или чужди предмети в зъбните колела на редуктора и между стъпковия двигател и зъбните колела на водещия винт.
·Проверете дали плъзгащите се ленти не са прекалено стегнати, което увеличава съпротивлението.
Често срещани фактори, влияещи върху точността на обработката на струг с ЦПУ
Чести причини за аномалии в точността на обработката включват:
·Промени или неправилни настройки на системните параметри
·Механични повреди или износване
·Неоптимизирани оптични, механични и електрически параметри, причиняващи аномалии на двигателя
·Аномалии в контура на позициониране или неправилна логика на управление
Чрез своевременното идентифициране и решаване на тези проблеми,CNC специална машина може да възстанови нормалната точност на обработката.
С горния анализ на повреди и съвети за отстраняване на неизправности, потребителите могат бързо да локализират проблеми със стъпковия двигател и системата за управление, осигурявайки стабилна и ефективна работа на CNC струга и по този начин подобрявайки качеството на обработка и производителността.
Ако търсите високопроизводителна и надежднаCNC машина, специализирана за обработка на клапаниOturn предлага гама от съвременно оборудване, отличаващо се с отлична точност на обработка и възможности за автоматизация, помагайки на производителите на клапани да постигнат ефективно производство и подобряване на качеството. Свържете се с нас, за да научите повече за нашите продукти.
Време на публикуване: 15 май 2025 г.