Когато избирате инструмент, който е по-подходящ за вас, трябва да вземете предвид следните аспекти:
1. Производителността на инструмента за обработвания материал
Материалът на инструмента е основният фактор, който определя неговите характеристики и има голямо влияние върху ефективността на обработката, качеството на обработка, разходите за обработка и дълготрайността на инструмента. Колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова по-добра е износоустойчивостта му, толкова по-висока е твърдостта, толкова по-ниска е ударната жилавост и толкова по-крехък е материалът. Твърдостта и жилавостта са двойка противоречия и са ключов фактор, който материалите на инструментите трябва да преодолеят. Следователно, потребителят трябва да избере инструмента според характеристиките на материала на детайла. При струговане или фрезоване на високоякостна стомана, титаниеви сплави, неръждаема стомана се препоръчва да се изберат индексируеми карбидни инструменти с по-добра износоустойчивост.
2. Изберете инструмента според конкретната му употреба
Изборът на инструменти според вида на CNC машината, полу-довършителните и довършителните етапи са предназначени главно да осигурят точността на обработка на детайлите и качеството на продукта, като трябва да се избират инструменти с висока издръжливост и висока прецизност. Прецизността на инструментите, използвани в етапа на груба обработка, е ниска, а прецизността на инструментите, използвани в етапа на довършителна обработка, е висока. Ако един и същ инструмент е избран за груба и довършителна обработка, препоръчително е да се използва инструментът, който е бил елиминиран от довършителната обработка, по време на грубата обработка, тъй като повечето от инструментите, елиминирани от довършителната обработка, са леко износени по ръбовете, а покритието е износено и полирано. Продължителната употреба ще повлияе на довършителната обработка. Качеството на обработката ще се подобри, но ще се отрази по-малко върху грубата обработка.
3. Изберете инструмента според характеристиките на обработваната област
Когато структурата на детайла позволява, трябва да се избере инструмент с голям диаметър и малко съотношение на страните; крайният ръб на надцентровата фреза за тънкостенни и ултратънкостенни детайли трябва да има достатъчен центростремителен ъгъл, за да се намали силата между инструмента и детайла. При обработка на алуминий, мед и други меки материали трябва да се избере крайна фреза с малко по-голям ъгъл на наклон, а броят на зъбите не трябва да надвишава 4 зъба.
4. При избора на инструмент, размерът му трябва да бъде съобразен с размера на повърхността на обработвания детайл.
Различните детайли също се нуждаят от съответни инструменти за обработка. Например, в производството, крайните фрези често се използват за обработка на периферните контури на равнинни части; при фрезоване на равнини трябва да се избират фрези с карбидни пластини; при каналиране, изберете високоскоростни стоманени крайни фрези; при обработка на празни повърхности или груба обработка на отвори, можете да изберете фрези за царевица с карбидни пластини; за някои триизмерни профили и променливи контури на скосяване често се използват сферични фрези. При обработка на повърхности със свободна форма, тъй като скоростта на инструмента на края на сферичния инструмент е нулева, за да се гарантира точността на обработка, разстоянието между инструментите обикновено е малко, така че сферичният фреза е подходящ за довършителна обработка на повърхността. Фрезите с крайни фрези са много по-добри от сферичните фрези по отношение на качеството на обработка на повърхността и ефективността на обработка. Следователно, под условието да се гарантира, че детайлът не се реже, при груба и полуфинална обработка на повърхността, опитайте се да изберете крайна фреза.
Принципът „получаваш това, за което плащаш“ е отразен в инструментите. Издръжливостта и точността на инструмента са в тясна връзка с цената му. В повечето случаи, въпреки че изборът на добър инструмент от страна на предприятието увеличава цената му, полученото подобрение в качеството на обработка и ефективността на обработката значително намалява общите разходи за обработка. За да се увеличи максимално стойността на инструмента по време на обработка, е необходимо да се „комбинират хард и мек компоненти“, т.е. да се избере висококачествен софтуер за програмиране на обработка, който да си сътрудничи.
В обработващия център всички инструменти са предварително инсталирани в инструменталния магазин, а съответните действия за смяна на инструменти се извършват чрез командите за избор на инструменти и смяна на инструменти на NC програмата. Следователно е необходимо да се избере съответният стандартен държач за инструменти, подходящ за спецификацията на машинната система, така че CNC обработващият инструмент да може да бъде бързо и точно инсталиран на шпиндела на машината или върнат в инструменталния магазин.
Чрез горното обяснение, вярвам, че всеки трябва да има по-задълбочено разбиране за избора на машини. За да се свърши добра работа, първо трябва да се заточат инструментите. Днес на пазара има голямо разнообразие от инструменти, а качеството е неравномерно. Ако потребителите искат да изберат инструментите...CNC обработващ центъркоито им подхождат, те трябва да обмислят повече.
Време на публикуване: 06 юли 2022 г.