Когато избирате инструмент, който е по-подходящ за вас, трябва да имате предвид следните аспекти:
1. Инструментална производителност на материала, който ще се обработва
Материалът на инструмента е основният фактор, който определя производителността на инструмента, което оказва голямо влияние върху ефективността на обработката, качеството на обработката, разходите за обработка и издръжливостта на инструмента.Колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова по-добра е неговата устойчивост на износване, толкова по-висока е твърдостта, толкова по-ниска е ударната якост и толкова по-крехък е материалът.Твърдостта и издръжливостта са двойка противоречия и това също е ключ, който инструменталните материали трябва да преодолеят.Следователно, потребителят трябва да избере инструмента според производителността на инструмента на материала на детайла.Като например струговане или фрезоване на високоякостна стомана, титанови сплави, части от неръждаема стомана, се препоръчва да изберете индексируеми твърдосплавни инструменти с по-добра устойчивост на износване.
2. Изберете инструмента според конкретната употреба
Изборът на инструменти според типа CNC машина, етапите на полуобработка и довършителни работи са главно за осигуряване на точността на обработка на частите и качеството на продукта, като трябва да се избират инструменти с висока издръжливост и висока точност.Прецизността на инструментите, използвани в етапа на груба обработка, е ниска, а прецизността на инструментите, използвани в етапа на довършителни работи, е висока.Ако един и същ инструмент е избран за груба и довършителна обработка, се препоръчва да се използва инструментът, който е бил елиминиран от довършителната обработка по време на грубата обработка, тъй като повечето от инструментите, елиминирани от довършителната обработка, са леко износени по ръба, а покритието е износено и полирано.Продължителната употреба ще се отрази на завършването.Качество на обработката, но по-малко влияние върху грубата обработка.
3. Изберете инструмента според характеристиките на зоната за обработка
Когато конструкцията на детайла позволява, трябва да се избере инструмент с голям диаметър и малко аспектно съотношение;крайният ръб на фрезата с надцентър за тънкостенни и ултратънкостенни части на инструмента трябва да има достатъчен центростремителен ъгъл, за да намали инструмента на инструмента и частта на инструмента.сила.При обработка на части от алуминий, мед и други меки материали трябва да се избере челна фреза с малко по-голям наклонен ъгъл, а броят на зъбите не трябва да надвишава 4 зъба.
4. Когато избирате инструмент, размерът на инструмента трябва да бъде адаптиран към размера на повърхността на детайла, който ще се обработва.
Различните детайли също се нуждаят от съответните инструменти за обработка.Например, в производството често се използват челни фрези за обработка на периферните контури на равнинни части;при фрезоване на равнини трябва да се изберат фрези с твърдосплавни пластини;Когато правите канали, изберете високоскоростни стоманени фрези;когато обработвате празни повърхности или груби отвори, можете да изберете фрези за царевица с твърдосплавни пластини;за някои триизмерни профили и променливи скосени контури често се използват инструменти за фрезоване с топка.При обработка на повърхности със свободна форма, тъй като скоростта на инструмента в края на инструмента с топка е нула, за да се осигури точността на обработката, разстоянието между линиите на инструмента обикновено е малко, така че фрезата с топка е подходяща за завършване на повърхността.Челната мелница е много по-добра от сферичната мелница по отношение на качеството на повърхностната обработка и ефективността на обработката.Следователно, при предпоставката да се гарантира, че частта не е срязана, когато грубо обработвате и полуфинирате повърхността, опитайте се да изберете фреза за крайна фреза.
Принципът „получавате това, за което плащате“ е отразен в инструментите.Издръжливостта и точността на инструмента имат голяма връзка с цената на инструмента.В повечето случаи, въпреки че изборът на добър инструмент от предприятието увеличава цената на инструмента, полученото подобрение в качеството на обработка и ефективността на обработка значително намалява цялата цена на обработката..За да се увеличи максимално стойността на инструмента по време на обработката, е необходимо да се „комбинира твърдо и меко“, тоест да се избере висококачествен програмен софтуер за обработка, който да си сътрудничи.
В обработващия център всички инструменти са предварително инсталирани в магазина за инструменти и съответните действия за смяна на инструмента се извършват чрез командите за избор на инструмент и смяна на инструмент на NC програмата.Следователно е необходимо да изберете съответния стандартен държач за инструменти, подходящ за спецификацията на машинната система, така че CNC машинният инструмент да може бързо и точно да се монтира на шпиндела на машината или да се върне в магазина за инструменти.
Чрез горното обяснение вярвам, че всеки трябва да има по-задълбочено разбиране за избора на машини.За да свършите добра работа, първо трябва да наточите инструментите си.Днес на пазара има голямо разнообразие от инструменти, като качеството също е неравномерно.Ако потребителите искат да изберат инструментите наCNC обработващ центъркоито им подхождат, те трябва да обмислят повече.
Време на публикуване: 6 юли 2022 г