Лека CNC пробивна фреза
Високоскоростен двуколонен обработващ център
Функция на машината
Тази машина се използва главно за пробиване и нарязване на метални детайли от стоманена плоча, които се използват в сгради, мостове, кули и други стоманени конструкции, а също така може да обработва преградна плоча и кръгъл фланец в котелна и нефтохимическа промишленост. Може да пробива проходен отвор, глух отвор, отвор за стълба, скосяване и фрезоване в края на отвора, нарязване на резба и др.
Структура на машината
1) Машинният инструмент се състои главно от легло, работна маса, портал, захранваща глава, CNC система, охладителна система и др.
(2) Портална CNC пробивна машина приема формата на работна маса с фиксирано легло и подвижна портална.
(3) Леглото, колоната, работната маса и порталът са отляти структурни части HT250, а скобата е заварени части от правоъгълна тръба. Преди обработката се отгрява при висока температура и след това се отгрява два пъти след полузавършена обработка, за да се премахне напрежението, и след това се завършва обработката, което може да гарантира стабилността на прецизността на машинния инструмент. Цялата чугунена работна маса се използва за довършване на фрезоване на Т-образен жлеб на повърхността на леглото и е осигурено CNC прецизно шлайфане на повърхността на масата.
(4) Порталната CNC пробивна машина има три CNC оси. Корпусът на машината е оборудван с тежка линейна направляваща релса. Порталът може да се движи надлъжно по водещата релса (ос x). Напречната греда на портала също е оборудвана с линейна водеща релса. Плъзгащата плоча може да се движи хоризонтално по водещата релса (ос Y). Плъзгащата плоча е оборудвана с плъзгач. Силовата глава може да се движи вертикално върху плъзгащата се дъска (ос Z). Всички оси X, y и Z са CNC серво мотор и сферично винтово задвижване.
(5) Шпинделът на захранващата глава приема прецизния шпиндел и се задвижва от серво мотора на шпиндела, който може да се регулира безстепенно според нуждите. Шпинделът може да бъде захванат с метчик или фреза чрез патронник BT40 и оборудван с пневматичен щанцоващ цилиндър за реализиране на една ключова смяна на инструмента, по-висока прецизност и високоскоростно рязане.
(6) Машината използва водно охлаждане, оборудвана с подаване на охлаждаща течност, възстановяване, циркулационна система и автоматична система за смазване с масло, за да се осигури гладка и дългосрочна ефективна работа на линейния водач и сферичния винт.
(7) Системата за управление KND CNC система, електрическото задвижване приема серво моторно задвижване с висока прецизност и абсолютна стойност, оборудвано с RS232 интерфейс и цветен екран на дисплея, китайски операционен интерфейс, полев / външен USB входен детайл, лесна работа, оборудван с напълно цифров високоскоростно ръчно колело, направете работата си по-удобна и бърза.
Спецификации
| Модел | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Работен размер | Дължина*Ширина (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Вертикална пробивна глава | Конус на шпиндела | BT40 | BT40 | BT40 |
| Диаметър на пробиване (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Диаметър на резба (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Скорост на шпиндела (об/мин) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Мощност на шпиндела (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Разстояние от долния край на шпиндела до работната повърхност (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Повтаряне на точността на позициониране（X/Y/Z） | X/Y/Z | ±0,01/1000 мм | ±0,01/1000 мм | ±0,01/1000 мм |
Проверка на качеството
Всяка машина на Bosman е калибрирана с лазерен интерферометър от компанията RENISHAW от Обединеното кралство, който прецизно проверява и компенсира грешките на стъпката, хлабината, точността на позициониране и повтарящата се точност на позициониране, за да гарантира динамичната, статичната стабилност и точността на обработка на машината. . Тест със сферична щанга Всяка машина използва тестер за сферична щанга от британската компания RENISHAW, за да коригира точността на истинската окръжност и геометричната точност на машината и едновременно с това да извършва експерименти с кръгово рязане, за да гарантира точността на 3D обработка на машината и точността на окръжността.
Среда за използване на машинни инструменти
1.1 Изисквания за околната среда на оборудването
Поддържането на постоянно ниво на температурата на околната среда е съществен фактор за прецизната обработка.
(1) Наличната околна температура е -10 ℃ ~ 35 ℃. Когато температурата на околната среда е 20 ℃, влажността трябва да бъде 40 ～ 75%.
(2) За да се запази статичната точност на машинния инструмент в определения диапазон, оптималната температура на околната среда трябва да бъде 15 ° C до 25 ° C с температурна разлика
Не трябва да надвишава ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V, колебания на напрежението в рамките на ± 10%, честота на захранване: 50HZ.
1.3 Ако напрежението в зоната на използване е нестабилно, машината трябва да бъде оборудвана с регулирано захранване, за да се осигури нормалната работа на машината.
1.4. Машинният инструмент трябва да има надеждно заземяване: заземителният проводник е меден проводник, диаметърът на проводника не трябва да бъде по-малък от 10 mm², а съпротивлението на заземяване е по-малко от 4 ома.
1.5 За да се осигури нормална работа на оборудването, ако сгъстеният въздух на източника на въздух не отговаря на изискванията на източника на въздух, трябва да се добави набор от устройства за пречистване на източника на въздух (обезвлажняване, обезмасляване, филтриране) преди всмукване на въздух на машината.
1.6. Оборудването трябва да се държи далеч от пряка слънчева светлина, вибрации и източници на топлина и далеч от високочестотни генератори, електрически заваръчни машини и др., за да се избегне повреда на машината или загуба на точност на машината.
Преди и след обслужване
1) Преди обслужване
Чрез проучване на заявката и необходимата информация от клиентите, след това чрез обратна връзка с нашите инженери, техническият екип на Bossman отговаря за техническата комуникация с клиентите и формулирането на решения, подпомагайки клиента при избора на подходящо решение за обработка и подходящи машини.
2)След обслужване
A. Машината с едногодишна гаранция и платена поддръжка през целия живот.
B. По време на едногодишния гаранционен период, след като машината пристигне в пристанището на местоназначението, BOSSMAN ще предостави безплатни и навременни услуги за поддръжка за различни дефекти на машината, които не са причинени от човека, и своевременно ще замени безплатно всички видове повреди, които не са причинени от човека. на такса . Повредите, възникнали извън гаранционния срок, се отстраняват срещу съответните такси.
C. Техническа поддръжка за 24 часа онлайн, TM, Skype, електронна поща, решаване на относителните въпроси навреме. ако не може да бъде решен, BOSSMAN незабавно ще организира следпродажбен инженер да пристигне на място за ремонт, купувачът трябва да плати за VISA, самолетни билети и настаняване.
Сайт на клиента
