V5-1000A 5-осен обработващ център

Въведение:

Детайли за продукта

Петосен вертикален обработващ център

Пет-осният обработващ център V5-1000A използва стабилна затворена портална конструкция и е оборудван със стандартен електрически шпиндел, двуосен въртящ се плот с директно задвижване и хоризонтален магазин за инструменти с верижно серво управление. Той може да реализира високоскоростна, високопрецизна и ефективна обработка на сложни детайли. Той се използва широко в производството на нови енергийни превозни средства, авиационни интегрални двигатели, работни колела на парни турбини, форми и други продукти.

1. Общо разположение на машината

Петосният обработващ център V5-1000A използва стабилна портална конструкция, колоната е фиксирана към основата, гредата се движи надлъжно по колоната (посока Y), плъзгащата плоча се движи странично по гредата (посока X), а шпинделът се движи вертикално по плъзгащата плоча (посока Z). Работната маса използва самостоятелно разработена конструкция на люлка с директно задвижване, а различни показатели за производителност са достигнали международно напреднало ниво.

2. Система за хранене
Осите X, Y и Z използват ултрависока твърдост, високопрецизни ролкови линейни водачи и високопроизводителни сачмени винтове, с ниско динамично и статично триене, висока чувствителност, ниски вибрации при висока скорост, липса на пълзене при ниска скорост, висока точност на позициониране и отлична производителност на серво задвижването.
Серво моторите по оси X, Y и Z са свързани с високопрецизни сачмени винтове чрез прецизни редуктори, с гъвкаво подаване, точно позициониране и висока прецизност на предаване.
Серво моторът по оста Z има спирачна функция. В случай на прекъсване на захранването, той може автоматично да задържи спирачката, за да държи здраво вала на мотора, така че той да не може да се върти, което играе роля за безопасността.
3. Електрически шпиндел
Моторизираният шпиндел използва самостоятелно разработения моторизиран шпиндел BT50 (моторизираният шпиндел HSKA100 е опционален), а краят му е оборудван с пръстеновидна спрей връзка за охлаждане на инструмента. Той има предимствата на висока скорост, висока прецизност, висока динамика и др., и може да реализира безстепенно регулиране на скоростта, вграден високопрецизен енкодер, може да постигне насочено точно спиране и твърдо нарязване на резба.

4. Грамофон
Самостоятелно разработеният двуосен въртящ се диск с директно задвижване е оборудван с високопрецизен абсолютен енкодер и се охлажда от воден охладител с постоянна температура. Той има предимствата на висока твърдост, висока прецизност и висока динамика. Работната маса е с радиални Т-образни канали 5-18 мм, а допустимото натоварване е 2000 кг (равномерно разпределено).

5. Магазин за инструменти
Магазинът за инструменти използва хоризонтален верижен серво магазин BT50, който може да побере 30 инструмента.

6. Напълно затворена система за обратна връзка
Линейните оси X, Y и Z са оборудвани с линийка за абсолютна стойност HEIDENHAIN LC195S; ротационните маси A и C са оборудвани с енкодери за абсолютни ъгли HEIDENHAIN RCN2310, за да се реализира пълна обратна връзка със затворен контур по 5 оси за подаване, осигурявайки висока прецизност и високо прецизно задържане на машината.

7. Охлаждаща и пневматична система
Оборудван с охлаждаща помпа с голям дебит и резервоар за вода, осигуряващи достатъчно охлаждане на инструменти и детайли. Крайната повърхност на главата е оборудвана с охлаждащи дюзи, които могат да се управляват чрез M код или контролен панел.
Оборудван с воден охладител за охлаждане при постоянна температура, за да се гарантира, че електрическият шпиндел и грамофона с директно задвижване са в добро работно състояние и могат да работят ефективно за дълго време.
Пневматичната система използва пневматични компоненти за филтриране и изпълнява функциите за почистване и продухване на конусния отвор на шпиндела, защита на въздушното уплътнение на лагера на шпиндела и продухване и почистване на решетката.
8. Централизирана система за смазване
Плъзгащият блок на водещата релса и гайката на сферично-винтовия винт са смазани с тънка грес, а смазването се осигурява редовно и количествено, за да се гарантира прецизността и стабилността на сферично-винтовия винт и водещата релса.
9. Система за смазване с масло и газ
Електрическият шпиндел е оборудван с вносно устройство за смазване с масло и газ, което може да смазва и охлажда шпиндела напълно. Сензорът може да осигури аларма за необичайно смазване, което може ефективно да гарантира, че шпинделът може да работи стабилно при висока скорост за дълго време.
10. Система за измерване на детайли
Машината е оборудвана с радиосонда Renishaw RMP60, използвана заедно с RMI приемника, работната честота е от 2400 MHz до 2483,5 MHz, повторяемостта на измерването в едната посока е по-малка или равна на 1 μm (скорост на измерване 480 мм/мин, с помощта на 50 мм стилус), а приложимата работна температура е от 5°C до 55°C.

11. Система за измерване на инструменти
Машината е оборудвана с лазерен инструментален настройчик Renishaw NC4, повторяемостта на измерването е ±0.1um, а работната температура е от 5°C до 50°C.

12. Функция за прецизно калибриране по пет оси
Машината е оборудвана с комплекта за проверка на ротационни оси AxiSet Check-Up на Renishaw, съчетан със системата за измерване на детайлите RMP60, което позволява на потребителите на машината бързо и точно да проверяват състоянието на ротационните оси и да идентифицират проблеми, причинени от промени в температурата и влажността, колизии на машината или износване, да могат бързо да коригират и локализират проверки на производителността, да сравняват и наблюдават как сложните машини се променят с течение на времето.

13. защита на машините

Машината е снабдена с напълно затворен защитен капак, който отговаря на стандартите за безопасност, предотвратявайки пръски от охлаждаща течност и стружки, осигурявайки безопасна работа и приятен външен вид. X-образната посока на машината е оборудвана с брониран защитен капак, който може ефективно да защити водещата релса и сачмено-винтовата система.

14. условия на работа на машината

(1) Захранване: 380V±10% 50HZ±1HZ трифазен променлив ток

(2) Температура на околната среда: 5℃-40℃

(3) Най-добра температура: 20℃±2℃

(4) Относителна влажност: 20-75%

(5) Налягане на източника на въздух: 6±1 бара

(6) Дебит на източника на въздух: 500 л/мин

15. Въвеждане на функциите на CNC системата

Конфигурация на CNC система Siemens 840Dsl.730

Елемент	Име	Забележки
Системни функции	Минимален импулсен еквивалент	Линейна ос 0,001 мм, ротационна ос 0,001°
	Скорост на подаване за минута/оборот
	Подаване и бързо преместване
	Отмяна на скоростта на подаване 0～120%
	Ограничение на скоростта на шпиндела
	Рязане с постоянна скорост на шпиндела
	Мониторинг на шпиндела
	Отмяна на шпиндела 50～120%
	Дисплей за скоростта на шпиндела
	РАМКА	Реализирайте трансформация на координатна система и обработка на скосяване
	Превключване на директно/индиректно измерване
	Функция за предварително прогнозиране или функция за предварително прогнозиране
	Компенсация на грешката в стъпката на водещия винт
	Компенсация на грешките на измервателната система
	Компенсация на грешка в квадранта
	Компенсация на обратния удар
	Управление на инструменти
Хардуерна конфигурация	Брой управляващи оси	X, Y, Z, A, C пет координатни оси и една главна ос
	Едновременно управление на броя на осите	Петосна връзка X, Y, Z, A, C
	име на ос	X, Y, Z, A, C, SP
	монитор	15-инчов цветен LCD дисплей, текст на дисплея на китайски/английски език
	Операционен панел	OP015 пълнофункционална CNC клавиатура
	интерфейс за комуникация човек-машина	Стандартна конфигурация TCU
	Контролен панел на машината	SINUMERIK MCP 483C PN контролен панел, 50 механични клавиша със LED, с PROFINET, индустриален Ethernet интерфейс
	Преносим операционен блок
	Стандартен интерфейс на клавиатурата
	Ethernet интерфейс	Интегрирано в NCU (функция за отворена мрежа от работилници)
	USB порт	3 x 0.5 A USB, интегрирани на TCU
	PLC програма	PLC317-3PN/DP
Интерполационна функция	Пауза на подаването
	рязане на резба
	Едновременно рязане
	Трикоординатна линейна интерполация
	Произволна двукоординатна кръгова интерполация
	Спирална интерполация
	Нарязване на резба / Твърдо нарязване на резба
програмиране	Прекомерно скосяване/заобляне
	редактор на програми	Съответства на стандарта DIN66025, с функции за програмиране на език на високо ниво
	Абсолютно или инкрементално програмиране
	Потребителска променлива, настройваема
	Програмни скокове и разклонения
	макро програма
	Транслация и ротация на координатната система
	Едновременно програмиране и машинна обработка
	Програмна инструкция за връщане към референтната точка
	Контурно програмиране и програмиране с фиксиран цикъл
	Огледално отразяване и мащабиране
	избор на равнина
	Координатна система на детайла
	Постоянен цикъл на пробиване и фрезоване
	Нулево отместване
	търсене на блокове
	Търсене на номер на програма
	Редактиране на фона
	защита на програмата
	Изберете програма по директория
	Аритметични и тригонометрични функции
	Сравнение и логически операции
	Софтуерен пакет за петосна обработка	Петосна трансформация; петосна компенсация на инструмента; функция на въртене около центъра на инструмента (RTCP)
Функция за защита на безопасността	Програмируеми граници на областта на обработка
	Функция за тестване на програмата
	аварийно спиране
	Мониторинг на софтуерни ограничения
	Мониторинг на контурите
	Откриване на контурни колизии
	Статично наблюдение
	Мониторинг на местоположението
	наблюдение на скоростта
	Ограничения за зоната за обработка
	ограничение на въртящия момент
	Функции за безопасност Следене на часовника, измервателни вериги, прегряване, батерия, напрежение, памет, крайни изключватели, наблюдение на вентилатора
Метод на работа	АВТОМАТИЧЕН
	JOG (ръчно) регулиране
	Работа с ръчното колело
	Ръчно въвеждане на данни в MDA
	NC и PLC диагностика с текстов дисплей, скрийнсейвър
работа и дисплей	Дисплей за функция за самодиагностика	Включително REF режим, инкрементален режим (x1, x10, x100)
	Показване на текущото местоположение
	Графичен дисплей
	показване на програмата
	показване на програмни грешки
	Показване на грешка в работата
	Показване на действителната скорост на рязане
	меню на китайски и английски език
	Дисплей с информация за алармата
	Множество набори от инструкции за M-код
	Поддръжка на трансфер на данни от PROFINET шината
комуникация на данни	USB порт	Данните от NC, PLC и програмите се архивират на U диск за входни и изходни данни
комуникация на данни	Пренос на данни по Ethernet	Чрез Ethernet интерфейса

Основен параметър

Елемент				Спецификации	Единица
работна маса	размер на работното бюро			φ1000×800	mm
	допустимо максимално натоварване			2000 г.	kg
	Размер на Т-образния слот			5×18	个×mm
обработка обхват	X ос			1150	mm
	Y ос			1300	mm
	Z-ос			900	mm
	А-ос			-150～+130	°
	C-ос			360	°
	Разстояние от края на шпиндела до работната маса		Макс	1080	mm
			Мин.	180	mm
Шпиндел	Конусен отвор			БТ50
	Номинална скорост			1500	об/мин
	максимална скорост			10000
	Изходен въртящ момент S1/S6			191/236	Нм
	Мощност на шпинделния двигател S1/S6			30/37	kW
Ос	движи се бързо		X ос	25	м/мин
			Y ос	25
			Z-ос	25
	Максимална скорост на грамофона		А-ос	15	обороти в минута
			C-ос	30	обороти в минута
	Мощност на двигателя по ос X/Y/Z			3.1/4.4/2	kW
	Мощност на двигателя на ос A/C			6,3 *2/ 9,4	kW
	А-ос		Номинален въртящ момент	4000×2	Нм
	C-ос		Номинален въртящ момент	3000	Нм
	максимална скорост на подаване		X/Y/Z	25	м/мин
			Климатик	15/30	обороти в минута
Списание за инструменти	Формуляр за списание за инструменти			хоризонтален
	метод за избор на инструмент			Двупосочен избор на най-близък инструмент
	Капацитет на магазина за инструменти			30	T
	Максимална дължина на инструмента			400	mm
	Максимално тегло на инструмента			20	kg
	Максимален диаметър на режещата глава	пълен с ножове		φ125	mm
		Съседен празен инструмент		φ180	mm
позиция прецизност	Изпълнителен стандарт			GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Ос X/ос Y/ос Z			0,008/0,008/0,008	mm
	Ос B / ос C			8″/8″
повторение позиция прецизност	Ос X/ос Y/ос Z			0,006/0,006/0,006	mm
	Ос B / ос C			6″/6″
Тегло на машината				33000	kg
общ електрически капацитет				80	кВА
размер на контура на машината				7420×4770×4800	mm

Списък с конфигурации

Стандартен

	1. Основни компоненти (включително основа, колона, греда, плъзгаща се плоча, кутия на шпиндела)
	2. Триосна система за подаване X, Y, Z
	3. Грамофон тип люлка AC1000
	4. Електрически шпиндел
	5. Електрическа система за управление (включително електрически шкаф, захранващ модул, серво модул, PLC, операционен панел, дисплей, преносимо устройство, климатик за електрически шкаф и др.)
	6. Хидравлична система
	7. Пневматична система
	8. Централизирана система за смазване
	9. Охладител за вода
	10. Конвейер за стружки, резервоар за вода, колектор за стружки
	11. Линийка за решетка
	12. Защитен капак за релсата
	13. цялостен защитен капак на машината
	14. Система за измерване на детайли
	15. Инструмент за настройка на инструменти
	16. Функция за прецизно калибриране по пет оси
	1. 1 сертификат за съответствие 2. Опаковъчен лист 1 копие 3. 1 комплект ръководство за машината (електронна версия) 4. резервно копие на данни от машината 1 комплект (U диск) 5.840D ръководство за диагностика на аларми 1 комплект (електронна версия)/828D ръководство за диагностика 1 копие (електронна версия) 6.840D ръководство за експлоатация на фрезоване 1 копие (електронна версия)/828D ръководство за експлоатация 1 копие (електронна версия) Ръководство за програмиране 840D 1 основна част (електронна версия) / Ръководство за програмиране 828D 1 (електронна версия)

Елемент	Марки
Мотор и задвижване на осите X/Y/Z	Сименс, Германия
енергийна верига	Германия igus
винтов лагер	Япония NSK/NACHI
Линейни водачи	Шнееберг, Германия
Списание за инструменти	Окада
редуктор	ЩОБЕР, Германия
Централизирано смазване	Япония
Сферичен винт	ШУТОН, Испания
Пневматични компоненти	Япония SMC
Климатик с електрически шкаф	Китай
охладител за вода	Китай
решетка за линийка	ХАЙДЕНХАЙН, Германия
Система за измерване на детайли	Ренишоу, Великобритания
Система за измерване на инструменти	Ренишоу, Великобритания

Патри с машина	Спецификации	Количество
Машинна ютия за матраци		8 комплекта
Анкерни болтове		8 комплекта
пръстени	М30	2 броя
пръстени	М36	2 броя
тиранти		1 комплект
Шестоъгълен ключ	10	1
Шестоъгълен ключ	12	1
Шестоъгълен ключ	14	1
Шестоъгълен ключ	19	1
Монтаж по ос Z		1
Монтаж по оста X		1
Фиксиране по оста Y		1