V5-1000A 5-осен обработващ център
Вертикален обработващ център с пет оси
Петосният обработващ център V5-1000A използва стабилна затворена портална структура и е оборудван със стандартен електрически шпиндел, двуосна CNC въртяща се маса с директно задвижване и хоризонтален верижен магазин за серво инструменти.Той може да реализира високоскоростна, високопрецизна и ефективна обработка на сложни части.Той се използва широко в новото производство на енергийни превозни средства, авиационни интегрални бликове, работни колела на парни турбини, форми и други продукти.
1. Цялостно оформление на машината
V5-1000A петосен обработващ център приема стабилна портална структура, колоната е фиксирана върху основата, гредата се движи надлъжно по протежение на колоната (посока Y), плъзгащата плоча се движи странично по протежение на гредата (посока X) и главата се движи вертикално по плъзгащата плоча (посока Z) .Работната маса приема самостоятелно разработената структура на люлката с директно задвижване и различни показатели за ефективност са достигнали международно напреднало ниво.
2. Система за хранене
Осите X, Y, Z приемат свръхвисока твърдост, високопрецизни ролкови линейни водачи и високопроизводителни сферични винтове, с ниско динамично и статично триене, висока чувствителност, ниски вибрации при висока скорост, без пълзене при ниска скорост, високо позициониране точност и отлична производителност на серво задвижването.
X, Y, Z ос сервомоторите са свързани с високо прецизни сферични винтове чрез прецизни редуктори, с гъвкаво подаване, точно позициониране и висока прецизност на предаване.
Серво моторът по Z-ос има спирачна функция.В случай на прекъсване на захранването, той може автоматично да задържи спирачката, за да задържи здраво вала на двигателя, така че да не може да се върти, което играе роля в защитата на безопасността.
3. Електрически шпиндел
Моторизираният шпиндел приема самостоятелно разработения моторизиран шпиндел BT50 (моторизираният шпиндел HSKA100 е по избор), а краят е оборудван с пръстеновидно пръскащо съединение за охлаждане на инструмента.Той има предимствата на висока скорост, висока прецизност, висока динамична реакция и т.н. и може да реализира безстепенно регулиране на скоростта, вграден високопрецизен енкодер, може да постигне насочено точно спиране и твърдо потупване.
4. Грамофон
Саморазработеният двуосов грамофон с директно задвижване е оборудван с високопрецизен абсолютен енкодер и се охлажда с воден охладител при постоянна температура.Той има предимствата на висока твърдост, висока точност и висока динамична реакция.Работната маса приема 5-18 мм радиални Т-слотове, а допустимото натоварване е 2000 кг (равномерно разпределено)
5. Магазин за инструменти
Магазинът за инструменти използва BT50 хоризонтален верижен магазин за серво инструменти, който може да побере 30 инструмента.
6. Напълно затворена система за обратна връзка
Линейните оси X, Y, Z са оборудвани с HEIDENHAIN LC195S линийка за решетка с абсолютна стойност;Въртящите се маси A и C са оборудвани с HEIDENHAIN RCN2310 енкодери за ъгъл на абсолютна стойност за реализиране на пълна обратна връзка със затворен контур на 5 оси на подаване, гарантирайки, че машината има висока точност и високо прецизно задържане.
7. Охладителна и пневматична система
Оборудван с помпа за охлаждане с голям поток и резервоар за вода, за да осигури достатъчно охлаждане за инструменти и детайли.Челната страна на главата е оборудвана с охлаждащи дюзи, които могат да се управляват от M код или контролен панел.
Оборудван с воден охладител за охлаждане с постоянна температура, за да се гарантира, че електрическият шпиндел и грамофона с директно задвижване са в добро работно състояние и могат да работят ефективно за дълго време.
Пневматичната система приема пневматични компоненти за филтриране и реализира функциите за почистване и продухване на конусния отвор на шпиндела, защита на въздушното уплътнение на лагера на шпиндела и продухване и почистване на решетката.
8. Централизирана система за смазване
Плъзгащият блок на водещата релса и гайката на сферичния винт са смазани с тънка грес и смазването се осигурява редовно и количествено, за да се гарантира прецизността и стабилността на сферичния винт и водещата релса.
9. Система за смазване с масло и газ
Електрическият шпиндел е оборудван с вносно устройство за смазване с масло и газ, което може напълно да смазва и охлажда шпиндела.Сензорът може да осигури аларма за необичайно смазване, което може ефективно да гарантира, че шпинделът може да работи стабилно при висока скорост за дълго време.
10. Система за измерване на детайла
Машината е оборудвана с радио сонда Renishaw RMP60, използвана във връзка с RMI приемника, работната честота е 2400 MHz до 2483,5 MHz, еднопосочната повторяемост на измерването е по-малка или равна на 1 um (480 mm/min скорост на измерване, използвайки 50 mm стилус), а приложимата работна температура е 5°C до 55°C.
11. Система за измерване на инструменти
Машината е оборудвана с лазерна настройка на инструменти Renishaw NC4, повторяемостта на измерването е ±0.1um, а работната температура е от 5°C до 50°C.
12. Функция за прецизно калибриране по пет оси
Машината е оборудвана с комплекта за проверка на линията на въртяща се ос AxiSet Check-Up на Renishaw, съчетан със системата за измерване на детайла RMP60, което позволява на потребителите на машината бързо и точно да проверяват състоянието на въртящите се оси и да идентифицират проблеми, причинени от промени в температурата и влажността, машинни сблъсъци или износвам.проблеми, може бързо да коригира и локализира проверки на производителността, да сравни и наблюдава как сложните машини се променят с течение на времето.
13. защита на машината
Машината приема напълно затворен цялостен защитен капак, който отговаря на стандартите за безопасност, за да предотврати пръскане на охлаждаща течност и стружки, да осигури безопасна работа и да има приятен външен вид.X-посоката на машината е оборудвана с брониран защитен капак, който може ефективно да защити водещата релса и сферичния винт.
14. условия на работа на машината
(1) Захранване: 380V±10% 50HZ±1HZ трифазен променлив ток
(2) Околна температура: 5℃-40℃
(3) Най-добра температура: 20℃±2℃
(4) Относителна влажност: 20-75%
(5) Налягане на източника на въздух: 6±1 bar
(6) Дебит на въздушния източник: 500 L/min
15. Функционално въвеждане на CNC система
Конфигурация на CNC система Siemens 840Dsl.730
| Вещ
| Име
| Забележки
|
| Системни функции | Минимален импулсен еквивалент | Линейна ос 0,001 mm, ротационна ос 0,001° |
| Скорост на подаване на минута/оборот | ||
| Подаване и бърз ход | ||
| Подмяна на скоростта на подаване 0～120% | ||
| Ограничение на скоростта на шпиндела | ||
| Рязане с постоянна скорост на шпиндела | ||
| Мониторинг на шпиндела | ||
| Превключване на шпиндела 50～120% | ||
| Дисплей на скоростта на шпиндела | ||
| КАДЪР | Реализирайте трансформация на координатна система и обработка на фаска | |
| Директно/непряко превключване на системата за измерване | ||
| Функция за гледане напред или функция за гледане напред | ||
| Компенсация на грешката на стъпката на водещия винт | ||
| Компенсация на грешката на системата за измерване | ||
| Компенсация на грешката на квадранта | ||
| Компенсация на хлабината | ||
| Управление на инструменти | ||
| Хардуерна конфигурация | Брой контролни оси | X, Y, Z, A, C пет координатни оси и една главна ос |
| Едновременен контрол на броя на осите | X, Y, Z, A, C връзка с пет оси | |
| име на ос | X, Y, Z, A, C, SP | |
| монитор | 15" цветен LCD дисплей, текст на дисплея на китайски/английски | |
| Операционен панел | OP015 пълнофункционална CNC клавиатура | |
| комуникационен интерфейс човек-машина | Стандартна конфигурация TCU | |
| Панел за управление на машината | Контролен панел SINUMERIK MCP 483C PN, 50 механични клавиша с LED, с PROFINET, индустриален Ethernet интерфейс | |
| Ръчен операционен блок | ||
| Стандартен интерфейс на клавиатурата | ||
| Ethernet интерфейс | Интегриран в NCU (мрежова функция за отворена работилница) | |
| USB порт | 3 x 0,5 A USB интегрирани в TCU | |
| PLC програма | PLC317-3PN/DP | |
| Интерполационна функция | Пауза на захранване | |
| нарязване на резба | ||
| Едновременно рязане | ||
| Трикоординатна линейна интерполация | ||
| Произволна двукоординатна кръгова интерполация | ||
| Спирална интерполация | ||
| Нарязване / твърдо нарязване | ||
| програмиране | Прекомерно скосяване/заобляне | |
| програмен редактор | Съответства на стандарта DIN66025, с функции за езиково програмиране на високо ниво | |
| Абсолютно или инкрементално програмиране | ||
| Потребителска променлива, с възможност за настройка | ||
| Програма за скокове и разклонения | ||
| програма за макроси | ||
| Транслация и ротация на координатна система | ||
| Едновременно програмиране и обработка | ||
| Програмна инструкция за връщане към референтната точка | ||
| Контурно програмиране и стандартно програмиране на цикли | ||
| Отразяване и мащабиране | ||
| избор на самолет | ||
| Координатна система на детайла | ||
| Стандартен цикъл на пробиване и фрезоване | ||
| Нулево отместване | ||
| блокирайте търсенето | ||
| Търсене на номер на програма | ||
| Редактиране на фона | ||
| програмна защита | ||
| Изберете програма по директория | ||
| Аритметични и тригонометрични функции | ||
| Сравнение и логически операции | ||
| Софтуерен пакет за обработка с пет оси | Трансформация по пет оси;компенсация на инструмента по пет оси;ротационна функция около центъра на инструмента (RTCP) | |
| Функция за защита на безопасността | Програмируеми граници на площта на обработка | |
| Функция за тестване на програмата | ||
| авариен стоп | ||
| Мониторинг на софтуерни лимити | ||
| Контурен мониторинг | ||
| Откриване на контурен сблъсък | ||
| Статично наблюдение | ||
| Наблюдение на местоположението | ||
| мониторинг на скоростта | ||
| Ограничения за зоната за обработка | ||
| ограничение на въртящия момент | ||
| Функции за безопасност Измервателни вериги за наблюдение на часовника, прегряване, батерия, напрежение, памет, крайни изключватели, наблюдение на вентилатора | ||
| Метод на работа | АВТОМАТИЧЕН | |
| JOG (ръчно) регулиране | ||
| Работа с ръчно колело | ||
| MDA ръчно въвеждане на данни | ||
| NC и PLC диагностика с текстов дисплей, скрийнсейвър | ||
| работа и дисплей | Дисплей на функцията за самодиагностика | Включително REF режим, инкрементален режим (x1, x10, x100) |
| Показване на текущото местоположение | ||
| Графичен дисплей | ||
| програмен дисплей | ||
| показване на грешка в програмата | ||
| Дисплей за грешка при работа | ||
| Показване на действителната скорост на рязане | ||
| Показване на менюто на китайски и английски език | ||
| Дисплей с информация за аларма | ||
| Множество набори от M-кодови набори инструкции | ||
| Поддържа пренос на данни по шина PROFINET | ||
| комуникация на данни | USB порт | NC данни, PLC данни и програми се архивират на U диск за входни и изходни данни |
| Ethernet трансфер на данни | Чрез Ethernet интерфейс |
Основен параметър
| Вещ | Спецификации | Мерна единица | |||
| работна маса
| размер на работното бюро | φ1000×800 | mm | ||
| максимално допустимо натоварване | 2000 г | kg | |||
| Размер на Т-слота | 5×18 | 个×mm | |||
| обработка обхват
| ос X | 1150 | mm | ||
| Y ос | 1300 | mm | |||
| Z ос | 900 | mm | |||
| А-ос | -150～+130 | ° | |||
| C ос | 360 | ° | |||
| Разстояние от края на шпиндела до работната маса | Макс | 1080 | mm | ||
| Мин | 180 | mm | |||
| Вретено
| Дупка за конус | BT50 | |||
| Измерена скорост | 1500 | обороти/мин | |||
| максимална скорост | 10 000 | ||||
| Изходен въртящ момент S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Мощност на двигателя на шпиндела S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| ос
| движи се бързо | ос X | 25 | м/мин | |
| Y ос | 25 | ||||
| Z ос | 25 | ||||
| Максимална скорост на грамофона | А-ос | 15 | об/мин | ||
| C ос | 30 | об/мин | |||
| Мощност на двигателя по ос X/Y/Z | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| A/C ос Мощност на двигателя | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| А-ос | Номинален въртящ момент | 4000×2 | Nm | ||
| C ос | Номинален въртящ момент | 3000 | Nm | ||
| максимална скорост на подаване | X/Y/Z | 25 | м/мин | ||
| климатик | 15/30 | об/мин | |||
| Списание за инструменти
| Форма за списание за инструменти | хоризонтална | |||
| метод за избор на инструмент | Двупосочен избор на най-близкия инструмент | ||||
| Капацитет на магазина за инструменти | 30 | T | |||
| Максимална дължина на инструмента | 400 | mm | |||
| Максимално тегло на инструмента | 20 | kg | |||
| Максимален диаметър на режещата глава | пълен с ножове | φ125 | mm | ||
| Съседен празен инструмент | φ180 | mm | |||
| позиция прецизност | Изпълнителен стандарт | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X-ос/Y-ос/Z-ос | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B ос / C ос | 8″/8″ | ||||
| повторете позиция прецизност | X-ос/Y-ос/Z-ос | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B ос / C ос | 6″/6″ | ||||
| Тегло на машината | 33000 | kg | |||
| общ електрически капацитет | 80 | KVA | |||
| размер на контура на машината | 7420×4770×4800 | mm | |||
Списък с конфигурация
Стандартен
|
| 1. Основни компоненти (включително основа, колона, греда, плъзгаща се плоча, шпинделна кутия) |
| 2. X, Y, Z триосна система за подаване | |
| 3. Грамофон тип люлка AC1000 | |
| 4. Електрически шпиндел | |
| 5. Електрическа система за управление (включително електрически шкаф, захранващ модул, серво модул, PLC, операционен панел, дисплей, ръчно устройство, електрически шкаф климатик и др.) | |
| 6. Хидравлична система | |
| 7. Пневматична система | |
| 8. Централизирана система за смазване | |
| 9. Охладител за вода | |
| 10. Конвейер за стружки, резервоар за вода, колектор за стружки | |
| 11. Решетъчна линийка | |
| 12. Защитен капак на релсата | |
| 13. цялостно защитно покритие на машината | |
| 14. Система за измерване на детайла | |
| 15. Инструмент за настройка на инструмента | |
| 16. Функция за прецизно калибриране по пет оси | |
|
| 1. 1 сертификат за съответствие 2. Опаковъчен лист 1 екз 3. 1 комплект ръководство за машината (електронна версия) 4. машинно архивиране на данни 1 комплект (U диск) Ръководство за диагностика на аларми 5.840D 1 комплект (електронна версия)/828D ръководство за диагностика 1 копие (електронна версия) 6.840D ръководство за работа на фрезоване 1 копие (електронна версия)/828D ръководство за работа 1 копие (електронна версия) 840D ръководство за програмиране 1 основна част (електронна версия) / 828D ръководство за програмиране 1 (електронна версия) |
| Вещ | Марки |
| X/Y/Z двигател и задвижване | Siemens, Германия |
| енергийна верига | германски игус |
| винтов лагер | Япония NSK/NACHI |
| Линейни водачи | Шнееберг, Германия |
| Списание за инструменти | Окада |
| редуктор | STOBER, Германия |
| Централизирано смазване | Япония |
| Сачмен винт | ШУТОН, Испания |
| Пневматични компоненти | Япония SMC |
| Електрически шкаф климатик | Китай |
| охладител за вода | Китай |
| решетъчна линийка | HEIDENHAIN, Германия |
| Система за измерване на детайла | Renishaw, Великобритания |
| Система за измерване на инструменти | Renishaw, Великобритания |
| Patrs с машина | Спецификации | Количество |
| Машинно гладене за матрак |
| 8 комплекта |
| Анкерни болтове |
| 8 комплекта |
| пръстени | M30 | 2 части |
| пръстени | M36 | 2 части |
| тиранти |
| 1 комплект |
| Шестоъгълен ключ | 10 | 1 |
| Шестоъгълен ключ | 12 | 1 |
| Шестоъгълен ключ | 14 | 1 |
| Шестоъгълен ключ | 19 | 1 |
| Монтаж по Z-ос |
| 1 |
| Монтаж по ос X |
| 1 |
| Фиксиране на Y-ос |
| 1 |
Благодаря за вниманието!
