CNC двушпинделен струговащ център 150MS серия
Конфигурация на продукта
Представяне
1. Приемете синхронно електрическо шпинделно устройство с директно задвижване: инкрементален енкодер с магнитен пръстен (синус и косинус), точност на позициониране: 20 дъгови секунди, точност на индексиране по оста C: 40 дъгови секунди. ① Ефективно елиминирайте вибрациите на шпиндела и точността на отклонение на носа е в рамките на 0,002 мм. Подобрете повърхностното покритие на детайла, ② приемете монтиран отзад ротор, което прави монтажа и поддръжката по-бързи, ③ моторът на шпиндела е оборудван с охладителна система за потискане на влиянието на термичното изместване и осигуряване на постоянна работна температура на шпиндела. Шпинделната система е преминала стриктно изпитване за динамичен баланс. Нейното добро запазване на точността, висока твърдост и висока ефективност позволяват на цялата машина не само да завърши довършителни работи, но и да извършва груба обработка и тежко рязане за потребителите. Особено подходящ е за масово производство на сложни форми и висока гладкост. продукт.
2. Силова купола с интегриран дизайн на сервоусилвателя с висока твърдост. Той спомага за бързата и точна смяна на инструмента на серво револвъра и когато е съчетан с мощното фрезоване на високоскоростна силова ос, постига отлични комбинирани възможности за обработка на струговане и фрезоване. Държачът на инструмента е монтиран с инсталационен интерфейс BMT с висока твърдост, а валът за предаване на мощност се задвижва от серво мотор на шпиндела.
3. Машината е снабдена с линейни водещи релси и прецизни сферични винтове, за да се осигури най-добра точност и издръжливост. Всяка ос приема структура на оста на директен трансфер и метод на предварително реле с двойна котва, което може да сведе до минимум количеството термично изместване и значително да подобри точността на обработката. Високоустойчивите линейни плъзгащи релси с голям размер и тежък режим поддържат непокътната точност, когато машината е подложена на удар, а изместването е плавно и безшумно, което може да удължи експлоатационния живот.
4. Тази машина предоставя на потребителите пълна хидравлична и смазочна система, като използва висококачествени хидравлични помпи, хидравлични клапани и други компоненти, за да намали значително процента на повреда. Хидравличната и смазочната система са проектирани да бъдат прости и надеждни. Машината използва централизирано количествено автоматично смазване.
5. Той използва тайвански въртящ се цилиндър и опционално устройство за автоматично отстраняване на стружки. Опциите са разделени на заден ред и страничен ред, което може значително да намали интензивността на труда на оператора и да постигне безопасно и ефективно производство. Всички горни функционални компоненти могат да бъдат програмирани да управляват и са проектирани с устройства за разделяне на масло-вода и филтриращи устройства за рязане на желязо. В същото време различни специални тела могат да бъдат проектирани и инсталирани според специалните изисквания на потребителите.
Технически спецификации
Iтем модел | Име | единица | 150MSY-II | 150MSY-III | 150MS-II | 150MS-III |
Пътуване | Макс. диаметър на въртене на леглото | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
Макс. диаметър на обработка | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
Макс. диаметър на обработка на държача на инструмента | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
Макс. дължина на обработката | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
Шпиндел Цилиндър Чък | Вретеновиден нос | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
Макс.скорост на шпиндела | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
Хидравличен цилиндър на шпиндела/цанга Хидравличен цилиндър/патронник | об/мин | 6" | 6" | 6" | 6" | |
Диаметър на отвора на шпиндела Диаметър на отвора на шпиндела | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
Макс.диаметър на отвора на шпиндела Диаметър на пръта | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
Мощност на двигателя на шпиндела | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
Мощност на двигателя на шпиндела |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
Подшпинделен патронник | Подвретено нос | / | А2-4 | А2-4 | А2-4 | А2-4 |
Макс.скорост на подшпиндела | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Подшпинделен хидравличен цилиндър/цанга H | об/мин | 5" | 5" | 5" | 5" | |
Диаметър на проходния отвор на подшпиндела | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
Макс.диаметър на отвора на пръта на подшпиндела | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
Мощност на електрически шпиндел с директно задвижване | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
Въртящ момент на двигателя с директно задвижване на шпиндела |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
Параметър за подаване на ос X1/Z1/Y/X2/Z2 | X1/Z1/Y мощност на двигателя | kw | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2 | 1,8/1,2 |
X2/Z2 мощност на двигателя | mm | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | |
Ход на оста X1/Z1 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
Ход на оста X2/Z2 | мм/мин | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
Бързо движение по оста X/Z//Y/S | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
Тип плъзгаща се релса X1/Z1 | mm | Валяк35/35 | Валяк35/35 | Валяк35/35 | Валяк35/35 | |
Тип плъзгаща се релса X2/Z2 | mm | Валяк30/30 | Валяк30/30 | Валяк30/30 | Валяк30/30 | |
Серво задвижване Параметри на фрезата | Тип купол | бр | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
Мощност на кулата | Kw/Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | |
Ход по оста Y | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000 ER20 | |
Макс.скорост на задвижвания държач на инструменти | об/мин | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20x20 | |
Спецификации на държача на инструмента за външен диаметър | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
Спецификации на държача на инструмента с вътрешен диаметър | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | BMT40-8T | |
Серво мощност Параметри на кулата | Силов тип кула | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2.2/26Nm |
Спецификации на държача на инструмента за външен диаметър | mm | 25x25 | 20x20 | 25x25 | 6000 ER20 | |
Спецификации на държача на инструмента с вътрешен диаметър | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
Размери | Заета площ Прибл. | mm | 2.2x2.1x1.7 | 2.2x2.1x1.7 | 2.2x2.1x1.7 | 0,15 |
Тегло на машината Прибл. | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2.2x2.1x1.7 | |
други | Обем на резервоара за течност за рязане | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
Обем на кутията на хидравличния агрегат | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
Мощност на двигателя на хидравличната маслена помпа | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
Обем на резервоара за смазочно масло | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
Мощност на двигателя на автоматичната помпа за смазване | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
Мощност на помпата за охлаждаща вода | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
Конфигурационни функции
по-лесноTo Use And MрудаPмощен
●Напълно обновен дизайн
●Оборудван с i HMI
●Оборудван с най-новата CNC и серво технология на FANUC
●Стандартизиран с персонализирани функции
●Разширен капацитет на паметта
ЛекотаOf Use
Предотвратете внезапен престой на машината чрез превантивна поддръжка
● Богати функции за прогнозиране на неизправности
Лесно локализиране на мястото на повредата и съкращаване на времето за възстановяване
● Функции за диагностика/поддръжка
Висока производителност на обработка
СъкратенCycleTиме
●Високоефективна технология за обработка
Постигнете висококачествена обработка
Технология за фина обработка на повърхността
●Функция за диагностика/поддръжка
високоOработаRяде
Винаги поддържайте различни операции на мястото за обработка
●FANUC
ПерсонализираниSекранIs EasierTo Use
●Стандартизирана персонализирана функция
Инициативи в областта на IoT
●Поддръжка за широк набор от мрежи на място
THKBвсичкиSекипаж
·Клас C3, използващ високопрецизен сферичен винт, с предварително натоварване на гайката и обработка за предварително опъване на винта за предварително елиминиране на хлабината и удължението при повишаване на температурата, показващо отлично позициониране и точност на повторяемост.
· Директно задвижване на серво мотора за намаляване на грешката на обратната реакция.
THKRollerLinearGuide
· Клас P със свръхвисока твърдост SRG прецизен клас, линеен водач с нулева хлабина, дъгово рязане, скосено рязане, текстурата на повърхността е относително равномерна. Подходящ за високоскоростна работа, като значително намалява задвижващите конски сили, необходими за машинните инструменти.
· Търкаляне вместо плъзгане, малка загуба на триене, чувствителна реакция, висока точност на позициониране. Той може да понесе натоварването в посоката на движение едновременно и контактната повърхност на коловоза все още е в многоточков контакт по време на натоварването и твърдостта на рязане няма да бъде намалена.
· Лесен за сглобяване, силна взаимозаменяемост и проста структура за смазване; степента на износване е много малка и експлоатационният живот е дълъг.
SKFBобеца/OilingMболка
·Автоматичен лубрикатор отговаря на нуждите на различни приложения, подходящ за различни условия на работа, надеждни продукти, гъвкава употреба.
· Посреща нуждите от смазване на лагери при висока температура, силни вибрации и опасна среда.
Всяка точка на смазване използва обемен пропорционален разпределител за контролиране на количеството смазване и машината може да се управлява от PLC за точно подаване на масло.