CNC стругов център с два шпиндела серия 150MS
Конфигурация на продукта
Въвеждане
1. Използва се синхронно електрическо шпинделно устройство с директно задвижване: инкрементален енкодер с магнитен пръстен (синусоидален и косинусоидален) с точност на позициониране: 20 дъгови секунди, точност на индексиране по оста C: 40 дъгови секунди. ①Ефективно елиминиране на вибрациите на шпиндела, а точността на отклонение на върха е в рамките на 0,002 мм. Подобряване на повърхностното покритие на детайла, ② използване на задно монтиран ротор, което прави монтажа и поддръжката по-бързи, ③ шпинделният двигател е оборудван с охлаждаща система за потискане на влиянието на термичното изместване и осигуряване на постоянна работна температура на шпиндела. Шпинделната система е преминала през строги тестове за динамичен баланс. Доброто задържане на точност, високата твърдост и високата ефективност позволяват на цялата машина не само да завършва, но и да извършва груба обработка и тежко рязане за потребителите. CNC струговият център е особено подходящ за масово производство на сложни форми и висока гладкост на продукта.
2. Интегрирана серво револверна глава с висока твърдост. Тя спомага за бързата и точна смяна на инструментите на серво револверната глава и, когато е съчетана с фрезоване на високоскоростна силова ос, постига отлични комбинирани възможности за обработка при струговане и фрезоване. Държачът на инструмента е монтиран с високотвърд BMT монтажен интерфейс, а валът за предаване на мощност се задвижва от серво шпинделен мотор.
3. CNC струговата машина е оборудвана с линейни направляващи релси и прецизно шлифовани сачмени винтове, за да се осигури най-добра точност и издръжливост. Всяка ос използва структура с директно предаване и метод с двойно предварително закотвяне, което може да сведе до минимум количеството термично изместване и значително да подобри точността на обработката. Високоустойчивите, големи и тежки линейни плъзгащи релси поддържат непокътната точност, когато машината е подложена на удар, а изместването е плавно и безшумно, което може да удължи експлоатационния живот.
4. Тази CNC машина предоставя на потребителите цялостна хидравлична и смазочна система, използваща висококачествени хидравлични помпи, хидравлични клапани и други компоненти, за да се намали значително процентът на повреди. Хидравличните и смазочните системи са проектирани да бъдат прости и надеждни. Машината използва централизирано количествено автоматично смазване.
5. Използва тайвански ротационен цилиндър и опционално устройство за автоматично отстраняване на стружки. Опциите са разделени на заден ред и страничен ред, което може значително да намали трудоемкостта на оператора и да постигне безопасно и ефективно производство. Горните функционални компоненти могат да бъдат програмирани за управление и са проектирани с устройства за разделяне на масло и вода и филтриране на рязане на желязо. В същото време могат да бъдат проектирани и инсталирани различни специални приспособления според специалните изисквания на потребителите.
Технически спецификации
| Iмодел на системата | Име | Единица | 150МСY-II | 150МСY-III | 150MS-II | 150MS-III |
| Пътуване | Максимален диаметър на въртене на леглото | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| Максимален диаметър на обработка | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
| Максимален диаметър на обработка на държача на инструмента | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| Максимална дължина на обработка | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Шпиндел Цилиндър Чък | Върховиден нос | / | А2-5 | А2-5 | А2-5 | А2-5 |
| Макс.скорост на шпиндела | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
| Хидравличен цилиндър/цанга на шпинделаХидравличен цилиндър/патронник | обороти в минута | 6" | 6" | 6" | 6" | |
| Диаметър на отвора на шпиндела Диаметър на отвора на шпиндела | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
| Макс.диаметър на отвора на шината на шпиндела Диаметър на шината | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
| Мощност на шпинделния двигател | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
| Мощност на шпинделния двигател |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
| Патронник на подшпиндела | Връх на подшпиндела | / | А2-4 | А2-4 | А2-4 | А2-4 |
| Макс.скорост на подшпиндела | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Хидравличен цилиндър/цанга H на подшпиндела | обороти в минута | 5" | 5" | 5" | 5" | |
| Диаметър на отвора на подшпиндела | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| Макс.диаметър на отвора на шината на подшпиндела | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| Директно задвижване на електрическото шпинделно захранване | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| Въртящ момент на двигателя с директно задвижване на шпиндела |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
| Параметър за подаване на ос X1/Z1/Y/X2/Z2 | Мощност на двигателя X1/Z1/Y | kw | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2 | 1.8/1.2 |
| Мощност на двигателя X2/Z2 | mm | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | |
| Ход по оста X1/Z1 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
| Ход по оста X2/Z2 | мм/мин | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
| Бързо движение по оси X/Z//Y/S | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
| Тип плъзгаща релса X1/Z1 | mm | Валяк35/35 | Валяк35/35 | Валяк35/35 | Валяк35/35 | |
| Тип плъзгаща релса X2/Z2 | mm | Валяк30/30 | Валяк30/30 | Валяк30/30 | Валяк30/30 | |
| Серво задвижване Параметри на режещия инструмент | Тип кула | бр. | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т |
| Мощност на кулата за захранване | Kw/Nm | 2.2/26 Нм | 2.2/26 Нм | 2.2/26 Нм | 2.2/26 Нм | |
| Ход по оста Y | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000 ER20 | |
| Макс.скорост на задвижвания държач за инструменти | обороти в минута | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20x20 | |
| Спецификации на държача за инструменти с външен диаметър | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
| Спецификации на държача за инструменти с вътрешен диаметър | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
| Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | БМТ40-8Т | |
| Серво захранване Параметри на кулата | Тип на силова кула | / | NC8T | БМТ40-8Т | NC8T | 2.2/26 Нм |
| Спецификации на държача за инструменти с външен диаметър | mm | 25x25 | 20x20 | 25x25 | 6000 ER20 | |
| Спецификации на държача за инструменти с вътрешен диаметър | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
| Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
| Размери | Заета площ Прибл. | mm | 2.2x2.1x1.7 | 2.2x2.1x1.7 | 2.2x2.1x1.7 | 0,15 |
| Тегло на машината Приблизително | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2.2x2.1x1.7 | |
| Друго | Обем на резервоара за режеща течност | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
| Обем на кутията на хидравличния агрегат | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
| Мощност на двигателя на хидравличната маслена помпа | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
| Обем на резервоара за смазочно масло | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
| Мощност на двигателя на автоматичната смазочна помпа | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
| Мощност на помпата за охлаждаща вода | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
Функции за конфигурация
По-лесноTo Use And MрудаPмощен
●Напълно обновен дизайн
●Оборудван с i HMI
●Оборудван с най-новата CNC и серво технология на FANUC
●Стандартизиран с персонализирани функции
●Разширен капацитет на паметта
ЛекотаOf Use
Предотвратете внезапни прекъсвания на работата на машините чрез превантивна поддръжка
●Богати функции за прогнозиране на повреди
Лесно локализиране на мястото на повредата и съкращаване на времето за възстановяване
●Функции за диагностика/поддръжка
Висока производителност на обработката
СъкратеноCцикълTвреме
●Високоефективна технология за обработка
Постигнете висококачествена обработка
Технология за фина обработка на повърхността
●Функция за диагностика/поддръжка
ВисокоOоперацияRяде
Винаги поддържайте различни операции на мястото на обработка
●ФАНУК
ПерсонализираноSекранIs EазиерTo Use
●Стандартизирана персонализирана функция
Инициативи в областта на интернет на нещата
●Поддръжка на широк спектър от локални мрежи
ТХКBвсичкиSекипаж
· Клас C3, използващ високопрецизна сферично-винтова система, с предварително натягане на гайката и предварително опъване на винта за предварително елиминиране на хлабината и удължението от повишаване на температурата, показващ отлична точност на позициониране и повторяемост.
· Директно задвижване на серво мотор за намаляване на грешката от обратен ход.
ТХКRолерLв ухотоGводач
·P клас с ултрависока твърдост, прецизен клас SRG, нулев клирънс на линейното направляване, дъгово рязане, рязане под ъгъл, относително равномерна текстура на повърхността. Подходящ за високоскоростна работа, значително намаляващ мощността, необходима за стругови центрове с ЦПУ.
· Търкаляне вместо плъзгане, малки загуби от триене, чувствителна реакция, висока точност на позициониране. Може да поеме натоварването в посока на движение едновременно, а контактната повърхност на релсата е в многоточков контакт по време на натоварването, без да се намалява твърдостта на рязане.
· Лесен за сглобяване, силна взаимозаменяемост и проста структура за смазване; износването е много малко и експлоатационният живот е дълъг.
СКФBобеци/OболенMмашина
·Автоматичният лубрикатор отговаря на нуждите на различни приложения, подходящ е за различни работни условия, надеждни продукти, гъвкава употреба.
·CNC струговият център отговаря на нуждите от смазване на лагери при висока температура, силни вибрации и опасна среда.
Всяка точка на смазване използва обемен пропорционален разпределител за контрол на количеството смазка, а машината може да се управлява от PLC за точно подаване на масло.
1. Използва се синхронно електрическо шпинделно устройство с директно задвижване: инкрементален енкодер с магнитен пръстен (синусоидален и косинусоидален) с точност на позициониране: 20 дъгови секунди, точност на индексиране по оста C: 40 дъгови секунди. ①Ефективно елиминиране на вибрациите на шпиндела, а точността на отклонение на върха е в рамките на 0,002 мм. Подобряване на повърхностната обработка на детайла, ② използване на задно монтиран ротор, което прави монтажа и поддръжката по-бързи, ③ шпинделният двигател е оборудван с охлаждаща система за потискане на влиянието на термичното изместване и осигуряване на постоянна работна температура на шпиндела. Шпинделната система е преминала през строги тестове за динамичен баланс. Доброто задържане на точност, високата твърдост и високата ефективност позволяват на цялата машина не само да завършва, но и да извършва груба обработка и тежко рязане за потребителите. Тя е особено подходяща за масово производство на сложни форми и висока гладкост на продукта.
2. Интегрирана серво револверна глава с висока твърдост. Тя спомага за бързата и точна смяна на инструментите на серво револверната глава и, когато е съчетана с фрезоване на високоскоростна силова ос, постига отлични комбинирани възможности за обработка при струговане и фрезоване. Държачът на инструмента е монтиран с високотвърд BMT монтажен интерфейс, а валът за предаване на мощност се задвижва от серво шпинделен мотор.
3. Машината е оборудвана с линейни направляващи релси и прецизно шлифовани сачмени винтове, за да се осигури най-добра точност и издръжливост. Всяка ос използва структура с директно предаване и метод с двойно закотвяне на предварително реле, което може да сведе до минимум количеството термично изместване и значително да подобри точността на обработката. Високоустойчивите, големи и тежки линейни плъзгащи релси поддържат непокътната точност, когато машината е подложена на удар, а изместването е плавно и безшумно, което може да удължи експлоатационния живот.
4. Тази машина предоставя на потребителите цялостна хидравлична и смазочна система, използваща висококачествени хидравлични помпи, хидравлични клапани и други компоненти, за да се намали значително процентът на повреди. Хидравличните и смазочните системи са проектирани да бъдат прости и надеждни. Машината използва централизирано количествено автоматично смазване.
5. Използва тайвански ротационен цилиндър и опционално устройство за автоматично отстраняване на стружки. Опциите са разделени на заден ред и страничен ред, което може значително да намали трудоемкостта на оператора и да постигне безопасно и ефективно производство. Горните функционални компоненти могат да бъдат програмирани за управление и са проектирани с устройства за разделяне на масло и вода и филтриране на рязане на желязо. В същото време могат да бъдат проектирани и инсталирани различни специални приспособления според специалните изисквания на потребителите.
| Iмодел на системата | Име | Единица | 150МСY-II | 150МСY-III | 150MS-II | 150MS-III |
| Пътуване | Максимален диаметър на въртене на леглото | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| Максимален диаметър на обработка | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
| Максимален диаметър на обработка на държача на инструмента | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| Максимална дължина на обработка | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Шпиндел Цилиндър Чък | Върховиден нос | / | А2-5 | А2-5 | А2-5 | А2-5 |
| Максимална скорост на шпиндела | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
| Хидравличен цилиндър/цанга на шпинделаХидравличен цилиндър/патронник | обороти в минута | 6″ | 6″ | 6″ | 6″ | |
| Диаметър на отвора на шпиндела Диаметър на отвора на шпиндела | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
| Максимален диаметър на отвора на шината на шпиндела Диаметър на шината | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
| Мощност на шпинделния двигател | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
| Мощност на шпинделния двигател | 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | ||
| Патронник на подшпиндела | Връх на подшпиндела | / | А2-4 | А2-4 | А2-4 | А2-4 |
| Максимална скорост на подшпиндела | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Хидравличен цилиндър/цанга H на подшпиндела | обороти в минута | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |
| Диаметър на отвора на подшпиндела | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| Максимален диаметър на отвора на шината на подшпиндела | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| Директно задвижване на електрическото шпинделно захранване | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| Въртящ момент на двигателя с директно задвижване на шпиндела | 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | ||
| Параметър за подаване на ос X1/Z1/Y/X2/Z2 | Мощност на двигателя X1/Z1/Y | kw | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2 | 1.8/1.2 |
| Мощност на двигателя X2/Z2 | mm | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | |
| Ход по оста X1/Z1 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
| Ход по оста X2/Z2 | мм/мин | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
| Бързо движение по оси X/Z//Y/S | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
| Тип плъзгаща релса X1/Z1 | mm | Ролка35/35 | Ролка35/35 | Ролка35/35 | Ролка35/35 | |
| Тип плъзгаща релса X2/Z2 | mm | Ролер30/30 | Ролер30/30 | Ролер30/30 | Ролер30/30 | |
| Серво задвижване Параметри на режещия инструмент | Тип кула | бр. | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т |
| Мощност на кулата за захранване | Kw/Nm | 2.2/26 Нм | 2.2/26 Нм | 2.2/26 Нм | 2.2/26 Нм | |
| Ход по оста Y | mm | 80 (±40) | 80 (±40) | 6000 ER20 | ||
| Максимална скорост на задвижвания държач за инструменти | обороти в минута | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20×20 | |
| Спецификации на държача за инструменти с външен диаметър | mm | 20×20 | 20×20 | 20×20 | Ф32 | |
| Спецификации на държача за инструменти с вътрешен диаметър | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
| Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | БМТ40-8Т | |
| Серво захранване Параметри на кулата | Тип на силова кула | / | NC8T | БМТ40-8Т | NC8T | 2.2/26 Нм |
| Спецификации на държача за инструменти с външен диаметър | mm | 25×25 | 20×20 | 25×25 | 6000 ER20 | |
| Спецификации на държача за инструменти с вътрешен диаметър | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20×20 | |
| Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
| Размери | Заета площ Прибл. | mm | 2,2×2,1×1,7 | 2,2×2,1×1,7 | 2,2×2,1×1,7 | 0,15 |
| Тегло на машината Приблизително | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2,2×2,1×1,7 | |
| Друго | Обем на резервоара за режеща течност | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
| Обем на кутията на хидравличния агрегат | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
| Мощност на двигателя на хидравличната маслена помпа | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
| Обем на резервоара за смазочно масло | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
| Мощност на двигателя на автоматичната смазочна помпа | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
| Мощност на помпата за охлаждаща вода | W | 750 | 750 | 750 | 50 |























