CNC вертикален струговащ и фрезов център за композитни материали ATC 1250/1600

Шпинделът с висок въртящ момент и C-осово свързване могат да реализират сложна обработка като струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане и нарязване на резба и др.

което може да направи детайла еднократно обработен чрез формоване, да подобри прецизността и да повиши ефективността.

КОНТРОЛ НА СТАБИЛНОСТТА НА ОСНОВНИТЕ КОМПОНЕНТИ

● Оптимизиран структурен дизайн

3D дизайн, научно оформление и оптимална твърдост.

● Материал за отливки

Висококачествени суровини за отливки.

● Естествено стареене

Дългосрочно циклично предварително съхранение на отливки за освобождаване на вътрешни напрежения.

● Процес на термична обработка

Всички отливки се подлагат на термична обработка.

● Вибрационно стареене

Извършва се два пъти по време на груба и полуфинална обработка, за да се освободят напълно напреженията в отливката.

ШПИНДЪЛ

● Къс шпиндел

Късият шпиндел остава неподвижен, което осигурява висока концентричност и прецизност на въртене.

● Центриращ шпиндел

NN30 тежкотоварен лагер: Аксиалният сачмен лагер може да издържи максимално натоварване от 8 тона.

● Рязане с висока производителност

Товароносимостта и прецизността на машинния инструмент са подобрени, постигайки базирана на въртящ момент способност за рязане в тежки условия.

ПЛЪЗГАЩА RAM

● Направляващи от ковани легирани стомани

Плъзгащият се барабан е изкован от високоякостна легирана стомана, внесена от Германия. След прецизно шлайфане, повърхността на направляващия път се обработва с ултразвуково честотно закаляване и прецизно шлайфане. Използва се изключително голямо квадратно напречно сечение, което увеличава твърдостта с над 30% в сравнение с чугунените плъзгащи се барабани.

ОБРАБОТКА НА ДЪЛБОКИ ОТВОРИ

● Висока твърдост

Високотвърдият квадратен плъзгащ се бутален е по-подходящ за обработка на дълбоки отвори. Минималният диаметър за обработка на дълбоки отвори е 350 мм.

СПИСАНИЕ ЗА ИНСТРУМЕНТИ

● Висока надеждност

Стандартно се предлага с 12-шпинделен и опционално с 16-шпинделен BT50 високонадежден автоматичен инструментален магазин. Смяната на инструментите е удобна, с максимално тегло на инструмента от 50 кг и максимално натоварване на инструменталния магазин от 560 кг, което отговаря на различни нужди от машинна обработка.

ВИСОКОПРЕСИОННО ИНДЕКСИРАНЕ ПО C-ОС

● Висока надеждност

Оборудван с високопрецизни серво мотори, съчетани с високопрецизни тайвански зъбни колела. С обратна връзка чрез решетка и елиминиране на хлабината на двойната предавка, той предлага високоточно индексиране. Точността на позициониране на оста C може да достигне 5 дъгови секунди. Може непрекъснато да обработва многостранни и гърбични профили, перфектно интегрирайки се със стругове и обработващи центрове.

КОЛОНА

● Материал

Колоната е изработена от висококачествен чугун Meehanite и претърпява вторично отгряване, за да се елиминират вътрешните напрежения, осигурявайки дългосрочна прецизност.

● Колона с висока коравина, монтирана върху основата, с висока твърдост на съединението, елиминирайки влиянието на фундамента върху колоната.

Широко разстояние между направляващите канали, с голямо разстояние между двата направляващи канала на колоната и вътрешен триъгълен дизайн на ребрата, минимизиращ деформацията по време на тежко рязане.

НАПРЕСНА ГРЕДА

● Високопрецизната напречна греда може да се движи свободно нагоре и надолу. След регулиране, тя се затяга автоматично от четири хидравлични цилиндъра със силна затягаща сила, осигурявайки прецизност на обработката.

Сферичен винт

● Високонадеждна стандартна направляваща и винтова двойка с вносни ролкови водачи. С висока товароносимост и прецизност, разполага с високоскоростна, тиха сачмена винтова система с перфектно термично потискане и функции за висока надеждност.

СТОЙКА ЗА ИНСТРУМЕНТИ

Висока точност на позициониране. Използването на държач за инструменти BT50 със силна затягаща сила, позициониране на плоча тип „dogbone“, произведена в Тайван, и централно подаване на охлаждаща течност осигуряват рязане с висок въртящ момент и охлаждане на инструмента по време на обработка.