Хоризонтален 5-осен CNC обработващ център TKG1600

I. Структура с висока твърдост

Машината е с нисък център на тежестта и интегрален дизайн на корпуса, осигуряващ структурна стабилност. В комбинация с големи линейни водачи и многоплъзгащи опори, тя значително подобрява твърдостта на рязане и динамичната стабилност.

Осите X/Y/Z използват сачмени винтове с висока ходова част, постигайки високоскоростно позициониране и постоянна прецизност.

II. Високоскоростно и високоефективно движение

Скоростта на бързо движение по оста XYZ достига до 60 м/мин, като смяната на инструментите отнема само 5 секунди.

Серво задвижваната система за инструменти може предварително да избере следващия инструмент по време на обработка, което позволява директно зацепване без чакане и съкращаване на времето без рязане.

По време на смяната на инструментите на шпиндела, четвъртата и петата ос се позиционират предварително синхронно, което позволява обработката да продължи веднага след смяната на инструмента, постигайки по-бързо позициониране и по-кратки цикли на обработка.

Високоскоростното подаване и интелигентната смяна на инструментите работят заедно, за да подобрят значително цялостната ефективност на машинния цикъл.

III. Система с двойна опора на шпиндела

Машината е оборудвана с двуконтактна шпинделна структура HSK-A100, с максимална скорост от 10 000 об/мин и максимален въртящ момент от 320 N·m.

Интегрираната структура на шпиндела ефективно потиска термичната деформация и вибрациите, осигурявайки стабилна точност и отлично качество на повърхността при високи скорости.

Двуконтактният дизайн осигурява отлична твърдост по време на интензивно рязане, намалявайки времето за обработка и удължавайки живота на шпиндела и инструмента.

Вградена циркулационна термостатична система за управление на външния пръстен на шпиндела непрекъснато разсейва топлината, предотвратявайки термично отклонение и поддържайки висока прецизност.

IV. Интелигентна охладителна система

Охлаждащата течност под високо налягане се впръсква прецизно от централния отвор на шпиндела към режещия ръб на инструмента, постигайки ефективно охлаждане и бързо отстраняване на стружките.

Системата е с регулиране чрез сензор за налягане, като автоматично регулира налягането (програмируем диапазон 30–70 kg/cm²) въз основа на промените в инструмента и траекторията, поддържайки постоянно налягане в точката на рязане.

В комбинация с термостатичната циркулационна система на шпиндела, цялата машина остава точна и стабилна дори при продължителна работа с висока скорост, което значително удължава живота както на инструментите, така и на шпиндела.

V. Голям ход с пет осиЕдновременноСтруктура

Използвайки дизайн с ниска маса и двойно въртяща се глава, той осигурява достатъчно пространство за обработка: максимален диаметър на въртене на детайла 1600 мм, височина на обработка 550 мм, диапазон на накланяне от -140° до +20° и максимална товароносимост на масата от 1000 кг.

Оста А използва двоен мотор и двойна спирачна система, осигуряваща мощен спирачен въртящ момент, прецизно позициониране и ефективно противодействане на контра-въртящия момент от тежко рязане.

C-оста е оборудвана с високопрецизна задвижваща структура с ролкови червячни зъбни колела, постигаща нулев луфт и висока товароносимост, като по този начин гарантира точността на петосната синхронна обработка.

VI. Автоматизация и надеждност

Работната маса е снабдена с 12-канална ротационна връзка с пневматично-хидравлични канали, което позволява автоматизирани функции като автоматично затягане, автоматично управление на вратата, автоматично откриване на счупване на инструмента, автоматично охлаждане чрез пръскане и отстраняване на стружки.

Шпинделът е снабден с 8/12-канална ротационна шарнирна система, която осигурява стабилно хидравлично налягане в приспособлението по време на обработка.

Машината има и резервирани интерфейси за тестване на херметичност и персонализиране, което улеснява бъдещото интелигентно производство и безпилотни подобрения.

Тази серия от автоматизирани конфигурации позволява на машинния инструмент да работи непрекъснато 24/7, осигурявайки стабилно и ефективно производство.

VII. Високоскоростна предавателна система

Цялата ос използва комбинация от сачмени винтове с голям диаметър и линейни ролкови водачи, постигайки високоскоростно движение и превъзходна твърдост.

Структурата с директно задвижване на серво мотора елиминира луфта в трансмисията, което води до по-бърза реакция и по-точно позициониране.

Отличното ускорение и забавяне значително намалява времето без рязане, което води до по-висока скорост на производство и ефективност на обработката.