E30 CNC цилиндрична шлифовъчна машина за режещи инструменти
Основна структурна схема на машината
Обхват на приложение
Обхват на приложение: фреза, свредло, райбер и различни високопрецизни обработки на детайли.
Диапазон на обработка: диапазон на диаметъра на обработените продукти: Φ3～Φ20 mm, диапазон на дължина на обработените продукти: 120 mm (автоматично), 330 mm (ръчно).
Характеристики на обработка: едновременно шлайфане на фини и груби двойни шлифовъчни дискове, еднократна обработка и формоване.
Въвеждане на машината
1. Структура на леглото:
2. Ламарина на цялата машина: цялата машина има напълно затворена конструкция, а основната рамка е отделена от външния капак, за да се избегнат вибрации
3. Система за управление: NEWCON
4. Принципът на подстригване:
• X-ос (механизъм за грубо шлифовъчно колело): реализира възвратно-постъпателното движение на грубия шлифовъчен диск в посоката на оста X;
• V-ос (механизъм за фино шлифовъчно колело): реализира възвратно-постъпателното движение на финото шлифовъчно колело в посоката на V-ос;
• Y-ос (механизъм за подаване на Y-ос): реализира възвратно-постъпателното движение на работната маса в посоката на Y-ос;
• C ос (механизъм за въртене на работната глава): реализира въртеливото движение на работната глава по посока на оста C:;
• UL ос, VL ос и WL ос (механизъм за вземане и поставяне на манипулатора): реализират възвратно-постъпателното движение на манипулатора в хоризонтална и вертикална посока;
• Водещо колело и опора на V-блок: спомагателни за завършване на машинната обработка.
1. Движещи се части: ос X, ос V, ос Y, ос WL, ос UL, ос VL, механизъм на водещо колело, механизъм на рамото, механизъм за регулиране на хистерезиса
2. Шпиндел на детайла: Шпиндел, направен от Chuangyun
3. Шлифовъчен шпиндел: Xiamen Tungsten Motor
4. Смазване на цялата машина: маслените нипели са запазени за всяка ос и се смазват редовно
5. Метод на подаване: подаване на триосов манипулатор
Технически спецификации
| контролен метод | Външни бутони, сензорен екран | |
| Метод на показване | Сензорен екран, предупредителна светлина | |
| метод на охлаждане | Маслен охладител | |
| метод на прехвърляне | Хидравличен, пневматичен, серво мотор | |
| захранване | AC 3×380V, 50Hz | |
| Максимална обща мощност | 25KW | |
| Размери | 2152×1838×2614 мм | |
| бруто тегло | 3050 кг | |
| Налягане на охлаждащото масло | 0,6~0,8MPa | |
| барометрично налягане | Общо пътно налягане: 5~6Bar | |
| Въздушно налягане на патронника: 2~3 бара | ||
| Въздушно налягане на водещото колело: 2~2,5 бара | ||
| Налягане на въздушния път на грайфера: 1,5~4Bar | ||
| Въздушно налягане на ръката: 5~6Bar | ||
| Въздушно налягане за почистване на оптична скала: 0,6~0,7 бара | ||
| Параметри на манипулатора | ||
| UL ос | Пътуване | 450 мм |
| Повторяемост | 0,02 мм | |
| Максимална скорост на работа | 15000 мм/мин | |
| VL ос | Пътуване | 100 мм |
| Повторяемост | 0,02 мм | |
| Максимална скорост на работа | 15000 мм/мин | |
| WL ос | Пътуване | 540 мм |
| Повторяемост | 0,02 мм | |
| Максимална скорост на работа | 15000 мм/мин | |
| Параметър на оста на обработка | ||
| Y ос | Пътуване | 350 мм |
| Минимална точност на разделителната способност | 0,0001 мм | |
| ос X | Пътуване | 35 мм |
| Минимална точност на разделителната способност | 0,0001 мм | |
| V ос | Пътуване | 35 мм |
| Минимална точност на разделителната способност | 0,0001 мм | |
| Водещо колело | Точност на въртене: | ≤0,010 мм |
| Работна глава (ос C) | Мощност на двигателя | 1,57Kw |
| Скорост на въртене | ≤2000 об./мин | |
| Точност на биене | ≤0,002 мм | |
| минимална резолюция | 0,0001° | |
| Шпиндел на груб шлифовъчен диск | Мощност на двигателя | 8,5KW |
| Скорост на въртене | ≤5000 об./мин | |
| Точност на биене | ≤0,002 мм | |
| динамичен баланс | ≤G0,4 | |
| Шпиндел на фин шлифовъчен диск | Мощност на двигателя | 1.4KW |
| Скорост на въртене | ≤7950 об./мин | |
| Точност на биене | ≤0,002 мм | |
| динамичен баланс | ≤G0,4 | |
| Параметри на смилане |
|
|
| Модел Чък | W20 | |
| Диаметър на грубо шлифовъчно колело | Ø250мм | |
| Диаметър на финия шлифовъчен диск | Ø150мм | |
| Диаметър на стеблото на детайла | Ø3-Ø12mm (автоматично) / Ø3-Ø20mm (ръчно) | |
| Обхват на шлайфане на детайла | Ø0,08 - Ø20мм | |
| дължина на детайла | 120 мм (автоматично) / 350 мм (ръчно) | |
| Максималната дължина на обработка на детайла | 330 мм | |
| Обработка на изтичане на външния диаметър | ≤0,003 мм | |
| Точност на обработка по дължина | ±0,1 мм | |
| Точност на ъглова обработка | ≤0,3° | |
| Точност на външния вид | ≤Ra0,4 (финално шлайфане) | |
Списък със стандартна конфигурация
| 10 | CNC система | NEWC0N | 1 |
| 20 | серво мотор | NEWC0N | 8 |
| 30 | драйвер за сървър | NEWC0N | 4 |
| 40 | Операционен панел/ръчно колело | NEWC0N | 1 |
| 50 | Високо прецизен работен модул на главата | GESAC | 1 |
| 60 | Високо прецизен електрически шпиндел (1.4KW) | GESAC | 1 |
| 70 | Мотор с висока точност (7.1KW) | GESAC | 1 |
| 80 | Високопрецизен механичен шпиндел | GESAC | 1 |
| 90 | Прецизна релса | Шнайбергер | 10 |
| 100 | Прецизен линеен път с кръстосана ролка | Шнайбергер | 4 |
| 110 | Прецизен сферичен винт | NSK | 4 |
| 120 | Софтуер за симулация на работа и обработка (стандартна разлика в стъпките, сферична и т.н.) | GESAC | 1 |
| 130 | Инвертор | GESAC | 1 |
| 140 | Инвертор | GESAC | 1 |
| 150 | сензорен екран | 19寸ELO | 1 |
| 160 | Устройство за заключване на защитната врата на машинния инструмент | Джинчжун | 1 |
| 170 | сензор | Баумер | 3 |
| 180 | сензор за поток | Ифумен | 1 |
| 190 | Електрически компоненти | Шнайдер | 1 |
| 200 | Пневматични компоненти | ХБН | 1 |
| 210 | Тел и кабел | ComCab | 1 |
| 220 | Рейка климатик | GESAC | 1 |
| 230 | Прецизно притискащо колело Ø92x8 | GESAC | 1 |
| 240 | Прецизно притискащо колело Ø92x15 | GESAC | 1 |
| 250 | Патронник W20 D4 | GESAC | 1 |
| 260 | Стандартна тава D4 | GESAC | 3 |
| 260 | Високопрецизен съвпадащ V-блок (3-6)*10 | GESAC | 1 |
| 280 | Високопрецизен фланец за шлифовъчен диск (тип бърза смяна) | GESAC | 2 |
| 290 | Пълен комплект манипулаторни пръсти | GESAC | 1 |
Характеристики на машината
7 CNC оси, 4 CNC оси се използват в зоната за обработка, която може да реализира автоматично товарене и разтоварване, партидно безпилотно производство
Точност и ефективност на обработка на металорежещи машини
1. Радиалното биене на детайла е в рамките на 0,003 mm;
2. Точността на размер 2.0 се контролира в рамките на ±0.005 mm;
3. Заоблеността на детайла е в рамките на 0,003 mm;
4. Грапавост на повърхността < Ra0,4;
