5 оси Едновременно фрезоване Струговане 135P-C
Обхват на доставката
Функционална таблица на стандартните аксесоари (моля, вижте функцията на контролера за частта за електрическо управление)
| не | Артикул | единица | Кол |
| 1. | FH мейнфрейм отливки | кула | 1 |
| 2. | Система за управление Siemens840DSL | комплект | 1 |
| 3. | Дисплей: 19LCD | комплект | 1 |
| 4. | FH петосна многофункционална въртяща се глава (B-ос) | комплект | 1 |
| 5. | DGZX-28010／25-KFHWVJS | парче | 1 |
| 6. | X/Y/Z оста кухи охладени сферични винтове | парче | 3 |
| 7. | Въртяща се маса с директно задвижване на мелница/струг (C-ос) | комплект | 1 |
| 8. | B ос RCN8380 29 бита абсолютен енкодер | парче | 1 |
| 9. | C ос RCN2580 28 бита абсолютен енкодер | парче | 1 |
| 10. | Ролкови линейни плъзгачи BOSCH REXROTH | комплект | 7 |
| 11. | Устройство за контрол на температурата на електрическата кутия | комплект | 1 |
| 12. | Система за водно охлаждане на шпиндела | комплект | 1 |
| 13. | Воден спрей за металообработващ пръстен | комплект | 1 |
| 14. | Воден спрей с полумесец с глава с пет оси, издухване с полумесец | комплект | 1 |
| 15. | Система за блокиране на предната и страничната работна врата | комплект | 1 |
| 16. | Водоустойчиво осветление на работния кош | парче | 2 |
| 17. | хидравлична станция | комплект | 1 |
| 18. | Централно централизирано захранващо устройство за смазване | комплект | 1 |
| 19. | Воден пистолет и въздушен пистолет за почистване на страната на работа | комплект | 1 |
| 20. | Система за режеща течност | комплект | 1 |
| 21. | Напълно затворена защитна ламарина | комплект | 1 |
| 22. | Операционна кутия | комплект | 1 |
| 23. | Модул за охлаждане на електрическия шкаф | комплект | 1 |
| 24. | Електронно ръчно колело Siemens | парче | 1 |
| 25. | Превключвател за освобождаване на шпинделния нож с крачно управление | парче | 1 |
| 26. | Машина трицветна светлина | комплект | 1 |
| 27. | 40 магазина за инструменти HSK-A63 и серво система за автоматична смяна на инструменти | комплект | 1 |
| 28. | X/Y/Z триосна решетъчна скала за абсолютна стойност | комплект | 3 |
| 29. | Спирална ролка за стърготини и заден конвейер за стружки | комплект | 1 |
| 30. | Инфрачервена сонда Hexagon IRP25.50 | комплект | 1 |
| 31. | Устройство за настройка на инструменти Renishaw NC4F230 | комплект | 1 |
| 32. | Подложки за ниво на основата и фундаментни болтове | комплект | 1 |
| 33. | техническо ръководство | комплект | 1 |
Параметър
| Модел | единица | FH135P-C |
| Пътуване | ||
| Ход по оста X | mm | 1450 |
| Ход по оста Y | mm | 1350 |
| Ход по оста Z | mm | 1100 |
| Разстояние от носа на шпиндела до повърхността на работната маса | mm | 160-1260 |
| Хоризонтална фрезова глава | mm | 30-1130 |
| Подаване/бърза скорост на движение | м/мин | 40 |
| Сила на подаване | KN | 10 |
| Въртяща се маса (ос C) | ||
| Размер на работната маса | mm | Ø1350 |
| Максимално натоварване на масата (мелница) | kg | 4000 |
| Максимално натоварване на масата (завъртане) | kg | 3000 |
| Маса за фрезоване/струговане (комбинирана обработка на фрезоване и струговане) | об/мин | 250 |
| Минимален ъгъл на разделяне | ° | 0,001 |
| Номинален въртящ момент | Nm | 1330 |
| максимален въртящ момент | Nm | 2630 |
| CNC въртяща се фрезова глава (B ос) | ||
| Обхват на люлеене (0=вертикално/180=хоризонтално) | ° | -15～180 |
| Бърз ход и скорост на подаване | об/мин | 50 |
| Минимален ъгъл на разделяне | ° | 0,001 |
| Номинален въртящ момент | Nm | 1050 |
| максимален въртящ момент | Nm | 2130 |
| Шпиндел (фрезоване и струговане) | ||
| Скорост на шпиндела | об/мин | 10 000 |
| Мощност на шпиндела | Kw | 25/37,5 |
| Въртящ момент на шпиндела | Nm | 200/300 |
| Конус на вретено |
| HSKA100 |
| Списание за инструменти | ||
| Интерфейс на инструмента |
| HSKA100 |
| Капацитет на магазина за инструменти | PCS | 40 |
| Максимален диаметър/дължина/тегло на инструмента |
| Ø135/300/12 |
| Време за смяна на инструмента (инструмент на инструмент) | S | 2 |
| Измервателен уред | ||
| Инфрачервена сонда | Инфрачервена сонда Hexagon IRP25.50 | |
| Инструмент за откриване на инструменти в зоната на работна обработка | Устройство за настройка на инструменти Renishaw NC4F230 | |
| Точност на позициониране (ISO230-2 и VDI3441) | ||
| Точност на позициониране X/Y/Z | mm | 0,008 |
| X/Y/Z Повторете точността на позициониране | mm | 0,005 |
| B/C точност на позициониране |
| 10" |
| B/C Повторете точността на позициониране |
| 4" |
| CNC контролер | ||
| CNC система |
| Siemens840D |
Характеристики на дизайна | Най-добър дизайн за анализ на механично леене на тел
◆Пълна термосиметрична леярска структура от тип кутия, използваща висококачествен чугун от клас Meehanna
◆Терапия за закаляване и естествено стареене за премахване на вътрешния стрес
◆Структурната вибрация с естествена честота елиминира напрежението при обработка на материала
◆ Цялостният дизайн на стените и колоните с голяма площ и висока твърдост може ефективно да подобри твърдостта и статичната и динамична точност
◆ Триосно кухо охлаждащо винтово задвижване
Електрически шпиндел
Характеристики на дизайна
◆Според характеристиките на собствените си машини, независими изследвания и разработки и производство.
◆ Конусният отвор на HSK-A100 е приет в модела FH135P-C.
◆ Приемете външна охладителна система за циркулиращо охлаждане, която може ефективно да осигури прилагането на електрически шпиндел.
3.3 CNC въртяща се фрезова глава (ос B)
Характеристики на дизайна
Характеристики на дизайна
◆ Независим дизайн и производство.
◆Вграден DD двигател с нулева предавателна верига без луфт.
◆Високи характеристики на ускорение.
◆ Най-късият обхват между върха на инструмента на шпиндела и структурната опорна точка реализира максимална твърдост на рязане.
◆По-големият YRT лагер подобрява твърдостта.
◆ Оборудван със система за измерване на абсолютен ротационен енкодер от серия HEIDENHAIN RCN8380, напълно затворен контур за управление, за да се осигури най-добра точност.
◆ Конструкцията на охладителната система по оста B намалява преноса на топлина.
3.4 Въртяща се маса (маса по ос C)
Характеристики на дизайна
◆ Независим дизайн и производство.
◆Вграден DD двигател с нулева предавателна верига без луфт.
◆ Високи характеристики на реакция при ускорение и забавяне.
◆По-големият YRT лагер увеличава твърдостта.
◆ Голям номинален въртящ момент, позициониране и обработка с устройство за позициониране на маса и затягане
◆Посрещнете нуждите от фрезоване, намалете обработката на детайла и подобрете точността на продукта.
◆Оборудван с измервателна система с високо прецизен въртящ се енкодер на HEIDENHAIN, напълно затворен контрол за осигуряване на най-добра точност.
◆ Дизайн на охладителната система за намаляване на преноса на топлина.
3.5 Система за управление
Функции за избор
◆ Изберете контролния хост NCU730.3B за връзка с пет оси (вижте функционалната таблица за подробности относно конфигурацията на системата)
◆ С RTCP функция
◆Изберете задвижване Siemens S120 с 3 пъти капацитет на претоварване и двигател от серия 1FT с високи кинематични характеристики
◆Изберете TCU30.3+ICP427E като HMI интерактивен хост, IPC има по-висока изчислителна скорост и по-голямо пространство за съхранение
3.6 Система за автоматична смяна на инструменти
Характеристики на дизайна
◆ Независим дизайн и производство.
◆Изборът на инструмент и смяната на инструмента използват серво мотор за управление на действието на терминала, което е по-стабилно и точно.
◆ В комбинация с функцията за управление на инструменти на Siemens840DSL, по-ефективно управление на инструменти.
3.7 Повдигащ се инструмент за настройка
Характеристики на дизайна
◆Оборудван с инструмент за настройка на инструменти Ransishaw NC4F230R с по-висока точност.
◆ Автоматична настройка на инструмента на машината, автоматично актуализиране на компенсацията на инструмента.
◆Устройството за настройка на инструмента може да се повдига и спуска, за да се спести място на обработваната повърхност.
◆Напълно запечатан дизайн от ламарина за защита на инструмента за настройка от повреда от вода и железни стърготини по време на обработка.
3.8 Инфрачервена сонда
Характеристики на дизайна
◆Оборудван с модул за инфрачервена сонда Hexagon IRP25.50.
◆Подравняването на детайла на машината и проверката на размера могат да намалят грешките при ръчна проверка и да подобрят точността на продукта и ефективността на обработката.
◆90% спестяване на време за помощ на борда.
