Струг с централно задвижване за тънкостенни тръби
Тънкостенни тръби и тръбни части
Технологично решение
1. Анализ на процеса на обработка на тънкостенни цилиндрични детайли
Тънкостенните тръби и тръбните части винаги са били трудна точка при машинната обработка. Например: корпусът на перфориращия пистолет на перфориращото оборудване, използвано при сондиране на петролни машини, вътрешната и външната обвивка на амортисьора в дупката, вътрешната и външната обвивка на протектора на маслената помпа, печатащият барабан на печатащите машини, въртящият се барабан на текстилни машини, трансмисионни машини, конвейерни ролки, оборудване за пробиване и взривяване
Външната обвивка и т.н., разбира се, включва и гилзи от военни или цивилни куршуми.
1.1 Типични части
Структурата на перфориращия пистолет: основните компоненти на перфориращия пистолет са тялото на пистолета, главата на пистолета, опашката на пистолета, централната става, аксесоарът за детонация, уплътнителният пръстен и държачът на патрона. Основните изисквания за работа на пистолета за стрелба. Като основна носеща част на профилирания енергиен перфоратор, най-основната характеристика на перфориращия пистолет е неговата механична якост. Само когато неговите механични свойства са изпълнени, може да се гарантира оформената енергийна перфорация Възможност и безопасност по време на перфорация в сондаж.
Протектор за маслена помпа
Печатен цилиндър
Сравнение на нова и стара технология за обработка на обвивката на ударния елемент
Този тип части имат едно общо нещо: тънкостенните тръби, образувани чрез валцоване или предене, се обработват главно в двата края, ограничител на вътрешния отвор (за сглобяване), резба на вътрешния отвор (за свързване), малък външен кръг, външна резба ( ако е необходимо), отвътре и отвън празни ламели и скосяване
1.2. Анализ на процеса.
1) Традиционна технология за обработка:
Обикновено единият край на струга се използва за затягане, а другият край използва опашката, за да постави горната част на вътрешния отвор и централната рамка на автомобила, след това използвайте централната рамка за опора и след това фино пробийте вътрешния отвор на този край , крайната повърхност на колата и обработката, която може да е необходима за завъртане на външния кръг Части или затягащите части, необходими за завъртане и завъртане.
Обратно завъртане на детайла: вътрешна опора или външно тяло на цилиндър на скоба, опашка, затягаща детайла, гнездо на централната рамка на автомобила, опора на централната рама, повторно пробиване на вътрешен отвор, челна повърхност на автомобила, външен кръг.
Ако коаксиалността на вътрешните отвори в двата края на цилиндъра е малко по-висока, обработката може да се повтори много пъти.
2) Използване на технология за обработка на CNC струг с двоен край:
Обработката на горното съдържание може да бъде завършена с едно затягане и двата края могат да бъдат обработени едновременно, което не само намалява броя на машинните инструменти, но също така съкращава потока на процеса и обработката на материала и значително подобрява ефективността на производството . Тъй като двата края се обработват едновременно, коаксиалността на детайла също е надеждно гарантирана.
По-конкретно: в зависимост от дължината на детайла, една или две опори могат да се използват за затягане на външния кръг на детайла. Диаметърът на затягане и ширината на затягане на главата се определят според диаметъра и дължината на детайла. Две ротационни кули с 8/12 станции обработват едновременно челната повърхност, вътрешния отвор и външния кръг в двата края. Тъй като броят на инструментите, които могат да бъдат инсталирани, е достатъчен, той може да отговори на нуждите за еднократна обработка на сложни части.
Ако външната затягаща част на машинния инструмент в тази последователност трябва да бъде обработена, тогава използвайте машинен инструмент, за да удвоите вътрешните отвори в двата края на детайла, за да завъртите или шлайфате външния кръг.
Има и клиенти, които използват безцентрова шлифовъчна машина, за да шлайфат предварително външния кръг и след това да използват двустранния CNC струг, за да обработят вътрешните отвори и челните повърхности в двата края според изискванията на процеса.
3) Случаи на цилиндрични детайли, обработени от двустранни стругове с ЦПУ:
①Обработващ цилиндър на печатаща машина, изберете модел SCK208S (използвайки кутия с двоен шпиндел).
②Моделът SCK309S (единична глава) се използва за обработка на централната ос на автомобила.
③SCK105S модел се използва за обработка на военни тънкостенни тръби.
④За обработка на военни тънкостенни тръби изберете модел SCK103S
⑤ Моделът SCK105S е избран за обработка на маслени тръби на петролни машини.
Въведение в двустранния CNC струг от серия SCK
■ Специализираният CNC струг с двойна повърхност е вид високоефективно и високопрецизно усъвършенствано производствено оборудване. Той може едновременно да завърши външния кръг, крайната повърхност и вътрешния отвор на двата края на детайла с едно затягане. В сравнение с традиционния процес на затягане на частите два пъти и обръщане, той има предимствата на висока производствена ефективност, добра коаксиалност и висока прецизност на обработваните части.
В момента има повече от 10 вида модели, диаметър на затягане: φ5-φ250 mm, дължина на обработка: 140-3000 mm; ако се разглежда специално за частите на тръбната обвивка, диаметърът на затягане може да достигне φ400 mm.
■Цялата машина има 450 наклонено легло, което има добра твърдост и удобно отстраняване на стружки. Шпинделната кутия с междинно задвижване и затягаща функция е разположена в средата на леглото, а две опори за инструменти са разположени от двете страни на шпинделната кутия.
■Използвайки двуканална система за управление, двете опори за инструменти могат да бъдат свързани с шпиндела едновременно или поотделно, за да завършите едновременна обработка или последователна обработка на двата края на детайла.
■Всяка ос на серво захранване приема високо тих сферичен винт, а еластичният съединител е директно свързан, с нисък шум, висока точност на позициониране и висока точност на повторение на позициониране.
■Според дължината на обработка на различни детайли могат да бъдат оборудвани 1-2 междинни задвижващи челни опори. Сред тях лявата главна шпинделна кутия е фиксирана, а дясната подшпинделна кутия се задвижва от серво мотора, за да премести сферичния винт в посока Z. Той може да използва само основната опора за захващане, за да завърши обработката на къси части; може също така да използва две опори за захващане заедно, за да завърши обработката на дълги части.
■Шпинделната кутия интегрира петте компонента на шпинделната система, скоби, затягащ цилиндър, маслоразпределителна система и задвижващо устройство, с компактна структура и надеждна работа. Всички затягащи устройства се задвижват хидравлично и силата на затягане може да отговори на нуждите от максимален въртящ момент.
■ Приспособленията са монтирани в шпинделната кутия. Конструкцията на приспособленията включва тип цанга със средна скоба и две крайни скоби и средна скоба и две крайни скоби.
С оглед на лесните характеристики на деформация при затягане на тънкостенни цилиндрични части, обикновено се използват цангови скоби. Скобите се задвижват от буталото на цилиндъра, за да се деформират еластично, за да се постигне разхлабване или затягане на патронника. Деформацията на еластичния патронник е 2-3 мм (диаметър). Патронникът затяга затягащата част на частта в цялата периферна посока, силата на затягане е еднаква и деформацията на частта е малка. Когато повърхностната точност на затягащата част на частта е добра, ще има висока точност на затягане. В същото време е от съществено значение да се намали деформацията на частите, за да могат частите да имат правилен надвес.
■Когато частите имат спецификация за голям диаметър, регулиращият нокът може да бъде монтиран в структурата на патронника. Регулиращият нокът е мек нокът, който е фиксиран върху вътрешния диаметър на скобата. Преди употреба има висока точност на затягане и бърза и лесна смяна.
■Машината има модулен дизайн и може да има различни структури, конфигурации и функционални комбинации според изискванията на потребителя. Има много опции за стойката на инструмента, като тип редов инструмент, тип револверна револверна глава и мощна револверна глава. Двете опори за инструменти могат да бъдат свързани към шпиндела едновременно или поотделно, за да завършите едновременна или последователна обработка на двата края на детайла.
Комбинация от държачи за инструменти: двоен държач за инструменти; двуредов инструмент; държач за електрически инструменти; ляв ред инструмент + десен държач на инструмента; ляв държач за инструменти + инструмент за десен ред.
■Машината е напълно затворена и защитена, оборудвана с устройства за автоматично смазване и автоматично отстраняване на стружките, с добра защита, красив външен вид, лесна работа и удобна поддръжка.
■Машината може да бъде оборудвана с носеща рамка, спомагателно устройство за товарене и разтоварване и автоматично устройство за товарене и разтоварване. Вижте видеото и снимките на машината.
