Двушпинделен CNC струг 208 серия
Конфигурация на продукта
Въведение
КулаDesignPпроизводителност
Интегрираната положителна структура на Y-ос е много твърда, издръжлива и има по-добра производителност от интерполационната Y-ос.
·По-гладка и гладка обработка на равнинен контур
·По-лесни за обработка сложни извити повърхности и контури
В сравнение с "интерполацията Y", "положителното Y" има очевидни предимства при плоско фрезоване. „Положителното Y“ движение по оста Y е перпендикулярно на оста X и е движение по една ос. Движението по оста Y на "интерполация Y" е да интерполира права линия през едновременното движение на оста X и оста Y. В сравнение с "положителното Y" за плоскостта на равнината на фрезоване, обработката на оста "положително Y" е очевидно ярка и гладка.
ДиректенDрекаSсинхроненEлектрикSигла
Висока твърдост, висок въртящ момент, по-висока ефективност, по-добро покритие, по-прецизно индексиране.
Всички основни части на машината са изработени от чугун HT300 с изключително силен капацитет за поглъщане на удари.
Характеристики на металорежещи машини с електрически шпиндели с директно задвижване
● Точност на позициониране на инкременталния енкодер с магнитен пръстен (синус и косинус): 20 дъгови секунди,
Точност на индексиране на C-ос: 40 дъгови секунди
● Бърза скорост на реакция при стартиране и спиране, спестяване на време за машинен инструмент и ефективно подобряване на производствения капацитет
●Малко натоварване при рязане, спестяване на енергия и пестене на енергия, по-добра защита на машинните инструменти и удължен експлоатационен живот
● Ефективно премахване на вибрациите на шпиндела, добър ефект на балансиране, добро покритие и подобряване на повърхностното покритие на детайлите
(Предимства на струговане вместо шлайфане, външен вид на твърдо струговане, грапавост на повърхността Ra 0,2 μm)
· Двигателят на шпиндела е оборудван с охладителна система за потискане на влиянието на термичното изместване и гарантира, че шпинделът продължава да работи при постоянна температура.
(Точността на изтичане на края на носа е в рамките на 0,002 mm, което гарантира по-стабилна точност)
· Монтиран отзад синхронен шпиндел с директно задвижване, по-удобен монтаж и поддръжка
· A2-5: 7016AC-предни две задни две
· A2-6: преден NN3020+100BAR10S, заден NN3018
A2-8: преден NN3024+BT022B*2, заден NN3022
тежко-DutyCастIРонBасеAnd Cкомпоненти
Всички отливки са оптимизирани с помощта на анализ на крайните елементи (FEA) за намаляване на изкривяването и капацитета за абсорбиране на удар при повдигане. Отливките на основните серии стругове са подсилени с ребра за подобряване на твърдостта и термичната стабилност. Компактните и симетрични отливки на главата и опашката допълнително подобряват твърдостта и осигуряват висока точност и повторяемост на позициониране.
Технически спецификации
Артикул | Име | единица | 208MS | 208MSY |
Пътуване | Макс. диаметър на въртене на леглото | mm | Φ680 | Φ700 |
Макс. диаметър на обработка | mm | Φ370 | Φ300 | |
Макс. диаметър на въртене на държача на инструмента | mm | Φ300 | Φ300 | |
Макс. дължина на обработката | mm | 420 | 400 | |
Разстояние между два центъра | mm | - | - | |
Sигла Цилиндър Чък | Вретеновиден нос | ASA | A2-6 | A2-6 |
Хидравличен цилиндър/патронник | Инч | 8'' | 8'' | |
Диаметър на отвора на шпиндела | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | |
Макс. прът през диаметър на отвора | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | |
Шпиндел Макс. скорост | об/мин | 4300 | 4300 | |
Мощност на двигателя на шпиндела | kw | 18/22 | 18/22 | |
Въртящ момент на двигателя на шпиндела | Nm | 91-227 | 91-227 | |
под-Sигла Цилиндър Чък | под-Вретеновиден нос | ASA | A2-5 | A2-5 |
под-Хидравличен цилиндър/патронник | Инч | 6” | 6” | |
под-Диаметър на отвора на шпиндела | mm | Φ56 | Φ56 | |
под-Макс. прът през диаметър на отвора | mm | Φ46 | Φ46 | |
под-Шпиндел Макс. скорост | об/мин | 5500 | 5500 | |
под-Мощност на двигателя на шпиндела | kw | 17.5 | 17.5 | |
X/ZN/SAxisFидPпараметри | X мощност на двигателя | kw | 2.5 | 2.5 |
Y мощност на двигателя | kw | - | 1.2 | |
Z мощност на двигателя | kw | 2.5 | 2.5 | |
Sмощност на двигателя | Kw | 1.2 | 1.2 | |
Xдвижение по оста | mm | 236 | 204 | |
Yдвижение по оста | mm | - | 100±50 | |
Zдвижение по оста | mm | 510 | 492 | |
Спецификации на релсата по оста X/Z | спец | 35 ролка | 35 ролка | |
Спецификации на релсата на оста Y | спец | 25 ролка | 25 ролка | |
Ход по оста S | mm | 600 | 600 | |
Xос бързо движение | Mm/мин | 20 | 20 | |
Zос бързо движение | Mm/мин | 20 | 20 | |
Yос бързо движение | Mm/мин | - | 8 | |
Sос бързо движение | Mm/мин | 24 | 24 | |
Серво мощност КулаPпараметри | Силов тип кула | / | BMT55 | BMT55 |
Инструментална станция | / | 12T | 12T | |
M мощност на двигателя | kw | 5.5 | 5.5 | |
Въртящ момент на двигателя по ос M | Nm | 35 | 35 | |
Мощност глава Макс. скорост | об/мин | 6000 | 6000 | |
Спецификации на държача на инструмента за външен диаметър | mm | 25*25 | 25*25 | |
Спецификации на държача на инструмента с вътрешен диаметър | mm | Φ40 | Φ40 | |
Време за смяна на съседен инструмент | сек | 0,15 | 0,15 | |
Точност на позициониране | / | ±2” | ±2” | |
Повторете точността на позициониране | / | ±1” | ±1” | |
Задна стойкаPпараметри | Програмируема хидравлична задна част | / | - | - |
Задна стойка Макс. пътуване | mm | - |
| |
Диаметър на ръкава | mm | - |
| |
Пътуване с ръкави | mm | - |
| |
Конус на ръкава | / | - |
| |
Размери | Габаритни размери | m | 2800*2100*1800 | 2700*2400*2000 |
Тегло на машината прибл. | kg | 5900 | 5300 | |
други | Обем на резервоара за течност за рязане | L | 150 | 150 |
Мощност на помпата за охлаждаща вода | kw | 0,75 | 0,75 | |
Обем на кутията на хидравличния агрегат | L | 40 | 40 | |
Мощност на двигателя на хидравличната маслена помпа | kw | 1.5 | 1.5 | |
Обем на резервоара за смазочно масло | L | 2 | 2 | |
Мощност на двигателя на автоматичната помпа за смазване | kw | 50 | 50 |
Въведение в конфигурацията
по-лесноTo Use And MрудаPмощен
●Напълно обновен дизайн
●Оборудван с i HMI
●Оборудван с най-новата CNC и серво технология на FANUC
●Стандартизиран с персонализирани функции
●Разширен капацитет на паметта
ЛекотаOf Use
Предотвратете внезапен престой на машината чрез превантивна поддръжка
● Богати функции за прогнозиране на неизправности
Лесно локализиране на мястото на повредата и съкращаване на времето за възстановяване
● Функции за диагностика/поддръжка
Висока производителност на обработка
СъкратенCycleTиме
●Високоефективна технология за обработка
Постигнете висококачествена обработка
Технология за фина обработка на повърхността
●Функция за диагностика/поддръжка
високоOработаRяде
Винаги поддържайте различни операции на мястото за обработка
●FANUC
ПерсонализираниSекранIs EasierTo Use
●Стандартизирана персонализирана функция
Инициативи в областта на IoT
●Поддръжка за широк набор от мрежи на място
THKBвсичкиSекипаж
·Клас C3, използващ високопрецизен сферичен винт, с предварително натоварване на гайката и обработка за предварително опъване на винта за предварително елиминиране на хлабината и удължението при повишаване на температурата, показващо отлично позициониране и точност на повторяемост.
· Директно задвижване на серво мотора за намаляване на грешката на обратната реакция.
THKRollerLinearGuide
· Клас P със свръхвисока твърдост SRG прецизен клас, линеен водач с нулева хлабина, дъгово рязане, скосено рязане, текстурата на повърхността е относително равномерна. Подходящ за високоскоростна работа, като значително намалява задвижващите конски сили, необходими за машинните инструменти.
· Търкаляне вместо плъзгане, малка загуба на триене, чувствителна реакция, висока точност на позициониране. Той може да понесе натоварването в посоката на движение едновременно и контактната повърхност на коловоза все още е в многоточков контакт по време на натоварването и твърдостта на рязане няма да бъде намалена.
· Лесен за сглобяване, силна взаимозаменяемост и проста структура за смазване; степента на износване е много малка и експлоатационният живот е дълъг.
SKFBобеца/OilingMболка
·Автоматичен лубрикатор отговаря на нуждите на различни приложения, подходящ за различни условия на работа, надеждни продукти, гъвкава употреба.
· Посреща нуждите от смазване на лагери при висока температура, силни вибрации и опасна среда.
Всяка точка на смазване използва обемен пропорционален разпределител за контролиране на количеството смазване и машината може да се управлява от PLC за точно подаване на масло.