BOSM -6025 Пробивна фреза с противоположна глава
1. Оборудванеизползвайте:
BOSM-6025 двойна станция, CNC вертикална колона, подвижна двуколонна пробивна и фрезова машина е специален машинен инструмент за симетрични детайли на строителни машини. Машинният инструмент е оборудван със специална подвижна колона и два комплекта хоризонтални шайби, които могат да реализират пробиване, фрезоване, пробиване и друга обработка на детайла в рамките на ефективния диапазон на хода, детайлът може да се обработва на място наведнъж (няма нужда за вторично затягане), бърза скорост на зареждане и разтоварване, бърза скорост на позициониране, висока точност на обработка и висока ефективност на обработка.
2. Структура на оборудването:
2.1. Основни компоненти на машината
Леглото, работната маса, лявата и дясната колона, гредите, седлата, овните и други големи части са изработени от смола, пясъчно формоване, висококачествен сив чугун 250, закален в яма с горещ пясък→вибрационно стареене→отгряване в гореща пещ→вибрационно стареене→ груба обработка → вибрационно стареене → отгряване в гореща пещ → вибрационно стареене → довършителна обработка, напълно елиминира отрицателното напрежение на частите и поддържа работата на частите стабилна. Машинният инструмент има функции като фрезоване, пробиване, пробиване, зенкериране, нарязване на резба и др., а методът на охлаждане на инструмента е външно охлаждане. Машинният инструмент съдържа 6 оси на подаване, които могат да реализират 4-осно свързване и 6-осово едноосно действие. Има 2 захранващи глави. Аксиалната посока на машинния инструмент и силовата глава са показани на фигурата по-долу.
2. 2Основната структура на захранващата част на аксиалното предаване
2.2.1 X 1/X2 ос: Колоната се движи възвратно-постъпателно надлъжно по протежение на водещата релса на неподвижното легло.
Трансмисия по оста X: AC серво мотор и високопрецизен планетарен редуктор се използват за задвижване на двете колони през сачмено-винтовата трансмисия, за да се реализира линейното движение на оста X.
Форма на водеща релса: поставете две прецизни линейни водещи релси с висока якост.
2.2.2 Y1 ос: Задвижващата глава и бункерът са вертикално монтирани на предната страна на колоната и се движат възвратно-постъпателно наляво и надясно по протежение на водещата релса на колоната.
Трансмисия по оста Y1: AC серво моторът се използва за задвижване на сферичния винт, за да задвижи седлото да се движи и да реализира линейното движение по оста Y1.
Форма на водеща релса: 4 линейни водещи релси + твърда релса с квадратна рама комбинирани.
2.2.3 Y2 ос: Вторият бункер на силовата глава е монтиран вертикално на предната страна на колоната и се движи възвратно-постъпателно наляво и надясно по протежение на водещата релса на колоната.
Трансмисия по оста Y2: AC серво моторът се използва за задвижване на сферичния винт, за да задвижи седлото да се движи и да реализира линейното движение по оста Y2.
Форма на водеща релса: 4 линейни водещи релси + твърда релса с квадратна рама комбинирани.
2.2.4 Z1 ос: Плъзгащото се седло на силовата глава е монтирано вертикално от предната страна на дясната колона и се движи възвратно-постъпателно нагоре и надолу по направляващата релса на колоната.
Трансмисия по ос Z1: AC серво мотор и високопрецизен планетарен редуктор се използват за задвижване на цилиндъра да се движи през сферичния винт, за да се реализира линейно движение по ос Z1.
Форма на водеща релса: 2 линейни водещи релси.
2.2.5 Z2 ос: Плъзгащото седло на силовата глава е монтирано вертикално от предната страна на дясната колона и се движи възвратно-постъпателно нагоре и надолу по протежение на направляващата релса на колоната.
Трансмисия по ос Z1: AC серво мотор плюс високопрецизен планетарен редуктор се използва за задвижване на цилиндъра да се движи през сферичния винт, за да реализира линейно движение по ос Z2.
Форма на водеща релса: 2 линейни водещи релси
Силовата глава за пробиване и фрезоване (включително силовата глава 1 и 2) е съставна квадратна шайба и посоката на движение се ръководи от 4 линейни ролкови водещи релси. Задвижването използва променливотоков серво мотор за задвижване на прецизната сачмено-винтова двойка. Машината е оборудвана с бар за азотен баланс. , Намалете носещата способност на главата на машината върху винта и сервомотора. Моторът по Z-ос има функция за автоматично спиране. В случай на прекъсване на захранването, автоматичната спирачка ще задържи здраво вала на двигателя, така че да не може да се върти. Когато работите, когато свредлото не докосва детайла, то ще се подаде бързо; когато свредлото докосне детайла, то автоматично ще превключи на работно подаване. Когато свредлото проникне в детайла, то автоматично ще превключи на бързо пренавиване; когато краят на свредлото напусне детайла и достигне зададената позиция, той ще се премести на следващата позиция на отвора, за да реализира автоматична циркулация. И може да реализира функциите на пробиване на глухи отвори, фрезоване, скосяване, чупене на стружки, автоматично отстраняване на стружки и т.н., което подобрява производителността на труда.
500-милиметровата задвижваща глава с квадратна рама използва линейни водачи вместо традиционни вложки, за да подобри значително точността на водене, като същевременно запазва твърдостта на квадратната рама.
2.3. Функция за хидравлично затягане на детайла
2.4Отстраняване на стружки и охлаждане
Има спирални и плоски верижни конвейери за чипове, монтирани от двете страни под работната маса и чиповете могат да бъдат автоматично изхвърлени към конвейера за чипове в края през два етапа на спирални и верижни плочи за реализиране на цивилизовано производство. В резервоара за охлаждаща течност на конвейера за чипове има охлаждаща помпа, която може да се използва за външно охлаждане на инструмента, за да се гарантира производителността и експлоатационния живот на инструмента, а охлаждащата течност може да се рециклира.
3. Пълна цифрова система за цифрово управление:
3.1. С функцията за чупене на стружки, времето за чупене на стружки и цикълът на чупене на стружки могат да бъдат зададени на интерфейса човек-машина.
3.2. С функцията за повдигане на инструмент, разстоянието за повдигане на инструмента може да бъде зададено на интерфейса човек-машина. Когато обработката достигне това разстояние, инструментът ще бъде повдигнат бързо, след това чиповете ще бъдат изхвърлени и след това бързо напред към повърхността на пробиване и автоматично ще се преобразува в работа.
3.3. Централизираната контролна кутия и ръчното устройство приемат цифрова система за управление и са оборудвани с USB интерфейс и LCD дисплей с течни кристали. За да се улесни програмирането, съхранението, показването и комуникацията, операционният интерфейс има функции като диалог човек-машина, компенсиране на грешки и автоматична аларма.
3.4. Оборудването има функция за предварителен преглед и повторна проверка на позицията на отвора преди обработка и операцията е много удобна.
4. Автоматично смазване
Двойките прецизни линейни водещи релси за машинни инструменти, прецизните двойки сачмено-винтови релси и други двойки с високо прецизно движение са оборудвани с автоматични системи за смазване. Автоматичната помпа за смазване извежда масло под налягане и камерата за количествено масло на лубрикатора влиза в маслото. След като маслената камера се напълни с масло, когато налягането в системата се повиши до 1,4-1,75Mpa, превключвателят за налягане в системата се затваря, помпата спира и разтоварващият клапан се разтоварва в същото време. Когато налягането на маслото в пътя падне под 0,2Mpa, количественият лубрикатор започва да запълва точката на смазване и завършва едно пълнене с масло. Благодарение на точното подаване на масло от количествения маслен инжектор и откриването на налягането в системата, снабдяването с масло е надеждно, като се гарантира, че има маслен филм върху повърхността на всяка кинематична двойка, намалявайки триенето и износването и предотвратявайки повредата на вътрешната структура, причинена от прегряване, за да се гарантира точността и живота на машинния инструмент. В сравнение с двойката плъзгащи се направляващи релси, двойката търкалящи се линейни водещи релси, използвана в тази машина, има редица предимства:
① Висока чувствителност на движение, коефициентът на триене на търкалящата се направляваща релса е малък, само 0,0025-0,01, и задвижващата мощност е значително намалена, което е само еквивалентно на 1 на обикновена машина. /10. ② Разликата между динамичното и статичното триене е много малка и последващата производителност е отлична, т.е. интервалът от време между управляващия сигнал и механичното действие е изключително кратък, което е благоприятно за подобряване на скоростта на реакция и чувствителността на системата за цифрово управление.
③Той е подходящ за високоскоростно линейно движение и неговата моментна скорост е около 10 пъти по-висока от тази на плъзгащите се направляващи релси. ④ Може да реализира движение без пролуки и да подобри твърдостта на движение на механичната система. ⑤Произведен от професионални производители, той има висока прецизност, добра гъвкавост и лесна поддръжка.
5. Лазерна проверка на осите:
Всяка машина на Bosman е калибрирана от лазерния интерферометър на компанията RENISHAW в Обединеното кралство, за да инспектира точно и компенсира грешката на стъпката, хлабината, точността на позициониране, повтарящата се точност на позициониране и т.н., за да се осигури динамична, статична стабилност и точност на обработка на машина . Проверка на Ballbar Всяка машина използва ballbar от британската компания RENISHAW за калибриране на истинската точност на кръга и геометричната точност на машината и провеждане на експерименти с кръгово рязане едновременно, за да се гарантира точността на 3D машинна обработка и кръговата точност на машината.
6.Среда на машинния инструмент:
6.1. Изисквания за околната среда за използване на оборудването
Поддържането на постоянно ниво на температурата на околната среда е съществен фактор за прецизната обработка.
(1) Изискването за използваема околна температура е -10 ℃ ~ 35 ℃, когато околната температура е 20 ℃, влажността трябва да бъде 40 ~ 75%.
(2) За да се запази статичната точност на машинния инструмент в определения диапазон, оптималната температура на околната среда изисква 15°C до 25°C, а температурната разлика
Не трябва да надвишава ±2°C/24h.
6.1.2. Захранващо напрежение: 3 фази, 380V, в диапазона от ±10% колебания на напрежението, честота на захранване: 50HZ.
6.1.3. Ако напрежението в зоната на използване е нестабилно, машината трябва да бъде оборудвана със стабилизирано захранване, за да се осигури нормалната работа на машината.
6.1.4. Машината трябва да има надеждно заземяване: заземителният проводник е меден проводник, диаметърът на проводника не трябва да бъде по-малък от 10 mm², а съпротивлението на заземяването трябва да бъде по-малко от 4 Ω.
6.1.5. За да се осигури нормалната работна производителност на оборудването, ако сгъстеният въздух на въздушния източник не може да отговори на изискванията на въздушния източник, той трябва да бъде монтиран на машинния инструмент.
Добавете комплект устройство за пречистване на източник на въздух (обезвлажняване, обезмасляване, филтриране) преди въздуха.
6.1.6. Дръжте оборудването далеч от пряка слънчева светлина, източници на вибрации и топлина, високочестотни генератори, електрически машини за заваряване и др., за да избегнете повреда при производството на машинни инструменти или загуба на точност на машинните инструменти.
7. Ттехнически параметри:
| Модел | 6025-6Z | |
| Размер на обработвания детайл | Дължина × ширина × височина (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Портално максимално подаване | ширина (mm) | 6800 |
| размер на работното бюро | Дължина X Ширина (mm) | 3000*1000 =4 |
| Пътуване на колона | Движение на колоната напред и назад (mm) | 7000 |
| Двойно повдигане нагоре и надолу | Ход нагоре и надолу на буталото (mm) | 2500 |
| Разстояние между центъра на шпиндела и равнината на масата | 0-2500 мм | |
|
Хоризонтална пробивна глава захранваща глава едно две
| Количество (2) | 2 |
| Конус на шпиндела | BT50 | |
| Диаметър на пробиване (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Диаметър на резба (mm) | М3-М30 | |
| Скорост на шпиндела (об/мин) | 30~5000 | |
| Мощност на мотора на серво шпиндела (kw) | 37*2 | |
| Ляво и дясно разстояние на ход между два края на шпиндела | 5800-6800 мм | |
| Ляв и десен ход на буталото (mm) | 500 | |
| Двупосочна точност на позициониране | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Двупосочна повтаряща се точност на позициониране | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Размери на машинния инструмент | Дължина × ширина × височина (mm) | Според чертежите (ако има промени в процеса на проектиране, ще ви уведомим) |
| Бруто тегло (t) | 72T | |
