BOSM-6025 Противоположно-глава фрезова машина

Въведение:

Детайли за продукта

1. Оборудванеизползвайте:

Двустанционна, CNC вертикално-колонна подвижна двуколонна пробивно-фрезова машина тип „глава до глава“ е специализирана машинна машина за симетрични детайли на строителни машини. Машината е оборудвана със специална подвижна колона и два комплекта хоризонтални бутала, които могат да осъществяват пробиване, фрезоване, разстъргване и други обработки на детайла в рамките на ефективния диапазон на ход. Детайлът може да се обработва на място едновременно (без необходимост от вторично затягане), бърза скорост на товарене и разтоварване, бърза скорост на позициониране, висока точност на обработка и висока ефективност на обработка.

2. Структура на оборудването:

2.1. Основни компоненти на машинния инструмент

Леглото, работната маса, лявата и дясната колона, гредите, седлата, рамената и други големи части са изработени чрез формоване с пясък от смола, отливка от висококачествен сив чугун 250, отгрят в гореща пясъчна шахта → вибрационно стареене → отгряване в гореща пещ → вибрационно стареене → груба обработка → вибрационно стареене → отгряване в гореща пещ → вибрационно стареене → довършителна обработка, като напълно се елиминира отрицателното напрежение на частите и се поддържат стабилни характеристики на частите. Машината има функции като фрезоване, пробиване, зенкеруване, нарязване на резба и др., а методът на охлаждане на инструмента е външно охлаждане. Машината съдържа 6 оси за подаване, които могат да реализират 4-осно свързване и 6-осно еднодействащо 6-осно задвижване. Има 2 задвижващи глави. Аксиалната посока на машинния инструмент и задвижващата глава е показана на фигурата по-долу.

2. 2Основната структура на захранващата част на аксиалната трансмисия

2.2.1 Ос X 1/X2: Колоната се движи възвратно-постъпателно надлъжно по направляващата релса на неподвижното легло.

Трансмисия по оста X: AC серво мотор и високопрецизен планетарен редуктор се използват за задвижване на двете колони чрез сферично-винтова трансмисия, за да се реализира линейното движение на оста X.

Форма на направляващата релса: поставете две високоякостни прецизни линейни направляващи релси.

2.2.2 Ос Y1: Задвижващата глава и буталният механизъм са вертикално монтирани от предната страна на колоната и се движат възвратно-постъпателно наляво и надясно по направляващата релса на колоната.

Y1-ос трансмисия: AC серво моторът се използва за задвижване на сферичния винт, за да се движи седлото и да се реализира линейното движение по Y1-ос.

Форма на направляващата релса: 4 линейни направляващи релси + комбиниран квадратен оръфайър с твърда релса.

2.2.3 Ос Y2: Вторият бутален механизъм на задвижващата глава е монтиран вертикално от предната страна на колоната и се движи възвратно-постъпателно наляво и надясно по направляващата релса на колоната.

Y2-ос трансмисия: AC серво моторът се използва за задвижване на сферичния винт, за да се движи седлото и да се реализира линейното движение по Y2-ос.

Форма на направляващата релса: 4 линейни направляващи релси + комбиниран квадратен оръфайър с твърда релса.

2.2.4 Ос Z1: Плъзгащата се седловина на захранващата глава е монтирана вертикално от предната страна на дясната колона и се движи възвратно-постъпателно нагоре и надолу по направляващата релса на колоната.

Трансмисия по ос Z1: AC серво мотор и високопрецизен планетарен редуктор се използват за задвижване на оръжието, за да се движи през сферично-винтовата предавка, за да се реализира линейно движение по ос Z1.

Форма на направляващата релса: 2 линейни направляващи релси.

2.2.5 Ос Z2: Плъзгащата се седловина на захранващата глава е монтирана вертикално от предната страна на дясната колона и се движи възвратно-постъпателно нагоре и надолу по направляващата релса на колоната.

Трансмисия по ос Z1: AC серво мотор плюс високопрецизен планетарен редуктор се използват за задвижване на оръжието, за да се движи през сферично-винтовата предавка, за да се реализира линейно движение по ос Z2.

Форма на направляващата релса: 2 линейни направляващи релси

Главата за пробиване и фрезоване (включително глава 1 и 2) е сложен квадратен бутален механизъм, а посоката на движение се управлява от 4 линейни ролкови направляващи релси. Задвижването използва AC серво мотор за задвижване на прецизната двойка сачмени винтове. Машината е оборудвана с азотен балансиращ прът. Намалява товароносимостта на машинната глава върху винта и серво мотора. Z-остият мотор има функция за автоматично спиране. В случай на прекъсване на захранването, автоматичната спирачка ще държи здраво вала на мотора, така че той да не може да се върти. По време на работа, когато свредлото не докосва детайла, то ще се подава бързо; когато свредлото докосне детайла, то автоматично ще превключи на работно подаване. Когато свредлото проникне в детайла, то автоматично ще превключи на бързо превъртане назад; когато краят на свредлото напусне детайла и достигне зададената позиция, то ще се премести в следващата позиция на отвора, за да реализира автоматична циркулация. Също така може да реализира функциите на пробиване на слепи отвори, фрезоване, скосяване, чупене на стружки, автоматично отстраняване на стружки и др., което подобрява производителността на труда.

Силовата глава с комбиниран квадратен барабан с ход 500 мм използва линейни водачи вместо традиционни вложки, за да подобри значително точността на водене, като същевременно запазва твърдостта на квадратния барабан.

2.3. Функция за хидравлично затягане на детайла

2.4Отстраняване на стружки и охлаждане

От двете страни под работната маса са монтирани спирални и плоски верижни транспортьори за стружки, като стружките могат автоматично да се изхвърлят към транспортьора за стружки в края през два етапа от спирални и верижни плочи, за да се реализира цивилизовано производство. В резервоара за охлаждаща течност на транспортьора за стружки има охлаждаща помпа, която може да се използва за външно охлаждане на инструмента, за да се осигури производителност и експлоатационен живот на инструмента, а охлаждащата течност може да се рециклира.

3. Пълна цифрова система за числово управление:

3.1. С функцията за чупене на стружка, времето за чупене на стружка и цикълът на чупене на стружка могат да се зададат чрез интерфейса човек-машина.

3.2. С функцията за повдигане на инструмента, разстоянието на повдигане на инструмента може да се зададе чрез интерфейса човек-машина. Когато обработката достигне това разстояние, инструментът ще се повдигне бързо, след което ще бъдат изхвърлени стружки, които ще се придвижат бързо напред към повърхността за пробиване и автоматично ще се преобразуват в работна повърхност.

3.3. Централизираното управление и преносимото устройство използват система за цифрово управление и са оборудвани с USB интерфейс и LCD дисплей с течни кристали. За улесняване на програмирането, съхранението, показването и комуникацията, операционният интерфейс има функции като диалог човек-машина, компенсация на грешки и автоматична аларма.

3.4. Оборудването има функция за предварителен преглед и повторна проверка на позицията на отвора преди обработка, а операцията е много удобна.

4Автоматично смазване

Прецизните линейни направляващи релси, прецизните сачмено-винтови двойки и други високопрецизни двойки за движение са оборудвани с автоматични системи за смазване. Автоматичната смазочна помпа изпуска масло под налягане, а маслото в камерата на количествения лубрикатор навлиза в маслото. След като маслената камера се напълни с масло, когато налягането в системата се повиши до 1,4-1,75 Mpa, превключвателят за налягане в системата се затваря, помпата спира и разтоварващият клапан се разтоварва едновременно. Когато налягането на маслото в системата падне под 0,2 Mpa, количественият лубрикатор започва да запълва точката на смазване и завършва едно пълнене с масло. Благодарение на точното подаване на масло от инжектора за количествено масло и отчитането на налягането в системата, подаването на масло е надеждно, което гарантира наличието на маслен филм върху повърхността на всяка кинематична двойка, намалявайки триенето и износването и предотвратявайки повредите на вътрешната структура, причинени от прегряване, за да се гарантира точността и живота на машината. В сравнение с плъзгащата се направляваща двойка, търкалящата се линейна направляваща двойка, използвана в тази машина, има редица предимства:

① Висока чувствителност на движение, коефициентът на триене на търкалящата се направляваща релса е малък, само 0,0025-0,01, а задвижващата мощност е значително намалена, което е еквивалентно само на 1 от обикновените машини. /10. ② Разликата между динамичното и статичното триене е много малка, а проследяващите характеристики са отлични, т.е. интервалът от време между задвижващия сигнал и механичното действие е изключително кратък, което е благоприятно за подобряване на скоростта на реакция и чувствителността на системата за числено управление.

③Подходящ е за високоскоростно линейно движение, а моментната му скорост е около 10 пъти по-висока от тази на плъзгащите се направляващи релси. ④ Може да реализира движение без хлабини и да подобри твърдостта на движението на механичната система. ⑤Произведен от професионални производители, той е с висока прецизност, добра гъвкавост и лесна поддръжка.

5. Лазерна инспекция на оси:

Всяка машина на Bosman се калибрира с лазерен интерферометър на компанията RENISHAW в Обединеното кралство, за да се провери точно и да се компенсира грешката в стъпката, хлабината, точността на позициониране, точността на повторно позициониране и др., за да се гарантира динамичната, статичната стабилност и точността на обработка на машината. Инспекция с Ballbar Всяка машина използва ballbar от британската компания RENISHAW за калибриране на истинската точност на окръжността и геометричната точност на машината, както и за провеждане на експерименти с кръгово рязане едновременно, за да се гарантира точността на 3D обработка и кръговата точност на машината.

6.Среда на машинния инструмент:

6.1. Изисквания за средата, в която се използва оборудването

Поддържането на постоянно ниво на околната температура е съществен фактор за прецизната машинна обработка.

(1) Изискването за използваема околна температура е -10 ℃ ~ 35 ℃, когато околната температура е 20 ℃, влажността трябва да бъде 40 ~ 75%.

(2) За да се поддържа статичната точност на машинния инструмент в рамките на зададения диапазон, оптималната температура на околната среда е от 15°C до 25°C, а температурната разлика

Не трябва да превишава ±2°C/24 часа.

6.1.2. Захранващо напрежение: 3 фази, 380V, в диапазона от ±10% колебание на напрежението, честота на захранването: 50HZ.

6.1.3. Ако напрежението в зоната на използване е нестабилно, машината трябва да бъде оборудвана със стабилизирано захранване, за да се осигури нормалната ѝ работа.

6.1.4. Машината трябва да има надеждно заземяване: заземяващият проводник е меден, диаметърът на проводника не трябва да бъде по-малък от 10 mm², а съпротивлението на заземяването трябва да бъде по-малко от 4 Ω.

6.1.5. За да се осигури нормалната работна производителност на оборудването, ако сгъстеният въздух на източника на въздух не може да отговори на изискванията на източника на въздух, той трябва да бъде инсталиран на машинния инструмент.

Добавете комплект устройства за пречистване на въздуха (обезвлажняване, обезмасляване, филтриране) преди въздуха.

6.1.6. Дръжте оборудването далеч от пряка слънчева светлина, вибрации и източници на топлина, високочестотни генератори, електрически заваръчни машини и др., за да избегнете производствени повреди в машините или загуба на точност на машините.

7Ттехнически параметри:

Модел		6025-6Z
Размер на обработвания детайл	Дължина × ширина × височина (мм)	6000× 2300×2300
Максимално подаване на портала	Ширина (мм)	6800
размер на работното бюро	Дължина X Ширина (мм)	3000 * 1000 = 4
Пътуване на колоната	Движение на колоната напред и назад (мм)	7000
Двойно повдигане и спускане на рамото	Ход нагоре и надолу на рамото (мм)	2500
Двойно повдигане и спускане на рамото	Разстояние от центъра на шпиндела до равнината на масата	0-2500 мм
Хоризонтална пробивна глава тип рамено захранваща глава едно две	Количество (2)	2
	Конус на шпиндела	БТ50
	Диаметър на пробиване (мм)	Φ2-Φ60
	Диаметър на нарязване на резба (мм)	М3-М30
	Скорост на шпиндела (об/мин)	30~5000
	Мощност на серво шпинделния двигател (kw)	37*2
	Разстояние на ляво и дясно движение между двата края на шпиндела	5800-6800 мм
	Ляв и десен ход на рамото (мм)	500
Двупосочна точност на позициониране	300 мм * 300 мм	±0,025
Двупосочна точност на повторно позициониране	300 мм * 300 мм	±0,02
Размери на машинните инструменти	Дължина × ширина × височина (мм)	Според чертежите (ако има промени в процеса на проектиране, ще ви уведомим)
Бруто тегло (т)		72T