BOSM-1601 Пробивна фреза с противоположна глава
1. Използване на оборудването
BOSM-1601 двустанционна колона с цифрово управление, мобилна двойна колонна пробивна и фрезова машина е специална машина за симетрични детайли на строителни машини.Машината е оборудвана със специални подвижни колони и два комплекта хоризонтални шайби, които могат да реализират пробиване, фрезоване, пробиване и друга обработка на детайла в рамките на ефективния диапазон на хода, детайлът може да се обработва на място наведнъж (няма нужда от вторично затягане), бърза скорост на зареждане и разтоварване, бърза скорост на позициониране, висока точност на обработка и висока ефективност на обработка.
2. Основни компоненти на машината
Леглото, работната маса, лявата и дясната колона, гредите, седлата, овните и други големи части са изработени от смола, пясъчно формоване, висококачествен сив чугун 250, закален в яма с горещ пясък→вибрационно стареене→отгряване в гореща пещ→вибрационно стареене→ груба обработка→ Вибрационно стареене→отгряване в гореща пещ→вибрационно стареене→довършителна обработка, напълно елиминира отрицателното напрежение на частите и поддържа стабилна работа на частите.Машината има функции като фрезоване, пробиване, пробиване, зенкериране, нарязване и т.н., а методът за охлаждане на инструмента е външно охлаждане. Машината съдържа 6 оси на подаване, които могат да реализират 4-осно свързване и 6-осово еднодействие.Има 2 захранващи глави.Аксиалната посока на машината и захранващата глава са показани на фигурата по-долу.
2.1Основната структура на захранващата част на аксиалното предаване
2.1.1 X1/X2 ос:Колоната се движи възвратно-постъпателно надлъжно по протежение на водещата релса на неподвижното легло.
Трансмисия по оста X: Задвижван и контролиран от променливотоков серво мотор, високопрецизният планетарен редуктор задвижва двете колони да се движат линейно по оста X през предавателната двойка на сачмен винт.
Форма на водеща релса: Две прецизни линейни водещи релси с висока якост са поставени плоски.Класът на прецизност на сачмено-винтовия винт в предавателната двойка е C5.
2.1.2 Y1/Y2 ос:Силовите глави за пробиване и фрезоване I, II и техните колони са съответно монтирани върху високоякостните основни водещи релси от двете страни и се движат възвратно-постъпателно по основните водещи релси по осите Y1 и Y2.Серво моторът с променлив ток се използва за задвижване и управление на предавателната двойка със сферичен винт, плъзгане на седлото, за да се движи, и реализиране на линейното движение по оста Y.
Форма на водеща релса: 4 линейни водещи релси + сферично винтово задвижване.Степента на точност на сферичния винт в предавателната двойка е C5 и се приема управлението на полузатворен контур.
2.1.3 Z1/Z2 ос:Силовите глави за пробиване и фрезоване I, II и техните плъзгащи се седла са вертикално монтирани на предните краища на колоните от двете страни и се движат възвратно-постъпателно по осите Z1 и Z2 нагоре и надолу по направляващите релси на колоните.
Трансмисия по ос Z1: Сервомоторът за променлив ток се използва за задвижване и управление на високопрецизния планетарен редуктор и двойката предаване на сачмен винт, а цилиндърът се задвижва да се движи линейно по оста Z.
Форма на направляваща релса: Приети са 2 линейни конструкции на направляваща релса.Степента на точност на сферичния винт в предавателната двойка е C5.
2.2 Отстраняване и охлаждане на чипа
Има спирални и плоски верижни конвейери за чипове, монтирани от двете страни под работната маса и чиповете могат автоматично да се транспортират до конвейера за чипове в края през два етапа на спирални и верижни плочи за реализиране на цивилизовано производство.В резервоара за охлаждаща течност на конвейера за чипове има охлаждаща помпа, която може да се използва за външно охлаждане на инструмента, за да се гарантира производителността и експлоатационния живот на инструмента, а охлаждащата течност може да се рециклира.
3.Пълна цифрова система за цифрово управление:
3.1.С функцията за чупене на стружки, времето за чупене на стружки и цикълът на чупене на стружки могат да бъдат зададени на интерфейса човек-машина.
3.2.Оборудван с функция за повдигане на инструмента, разстоянието за повдигане на инструмента може да се настрои на интерфейса човек-машина.Когато разстоянието бъде достигнато, инструментът се повдига бързо, след това стружките се изхвърлят и след това бързо се препраща към повърхността за пробиване и автоматично се преобразува в работа.
3.3.Централизираната контролна кутия и ръчното устройство приемат цифрова система за управление и са оборудвани с USB интерфейс и LCD дисплей с течни кристали.За да се улесни програмирането, съхранението, показването и комуникацията, операционният интерфейс има функции като диалог човек-машина, компенсиране на грешки и автоматична аларма.
3.4.Оборудването има функция за предварителен преглед и повторна проверка на позицията на отвора преди обработка и операцията е много удобна.
4.Автоматично смазване
Двойките прецизни линейни водещи релси на машината, двойките прецизни сферични винтове и други двойки с високо прецизно движение са оборудвани с автоматични системи за смазване.Автоматичната помпа за смазване извежда масло под налягане и камерата за количествено масло на лубрикатора влиза в маслото.След като маслената камера се напълни с масло, когато налягането в системата се повиши до 1,4-1,75Mpa, превключвателят за налягане в системата се затваря, помпата спира и разтоварващият клапан се разтоварва в същото време.Когато налягането на маслото в пътя падне под 0,2Mpa, количественият лубрикатор започва да запълва точката на смазване и завършва едно пълнене с масло.Благодарение на точното подаване на масло от количествения маслен инжектор и откриването на налягането в системата, снабдяването с масло е надеждно, като се гарантира, че има маслен филм върху повърхността на всяка кинематична двойка, намалявайки триенето и износването и предотвратявайки повредата на вътрешната структура, причинена от прегряване., за да се гарантира точността и живота на машината.В сравнение с двойката плъзгащи се направляващи релси, търкалящата се двойка линейни водещи релси, използвана в тази машина, има редица предимства:
① Висока чувствителност на движение, коефициентът на триене на търкалящата се направляваща релса е малък, само 0,0025-0,01, и задвижващата мощност е значително намалена, което е само еквивалентно на 1 на обикновена машина./10.
② Разликата между динамичното и статичното триене е много малка и последващата производителност е отлична, тоест интервалът от време между управляващия сигнал и механичното действие е изключително кратък, което е благоприятно за подобряване на скоростта на реакция и чувствителността на системата за цифрово управление.③Той е подходящ за високоскоростно линейно движение и неговата моментна скорост е около 10 пъти по-висока от тази на плъзгащите се направляващи релси.④ Може да реализира движение без пролуки и да подобри твърдостта на движение на механичната система.⑤Произведен от професионални производители, той има висока прецизност, добра гъвкавост и лесна поддръжка.
5.Среда за използване на машината:
5.1.Екологични изисквания за използване на оборудването
Поддържането на постоянно ниво на температурата на околната среда е съществен фактор за прецизната обработка.
(1) Наличните изисквания за температура на околната среда са от -10°C до 35°C, когато температурата на околната среда е 20°C, влажността трябва да бъде 40% до 75%.
(2) За да се запази статичната точност на машината в определения диапазон, оптималната температура на околната среда трябва да бъде 15°C до 25°C, а температурната разлика
Не трябва да надвишава ±2°C/24h.
5.2 Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V, в диапазона от ±10% флуктуация на напрежението, захранваща честота: 50HZ.
5.3 Ако напрежението в работната зона е нестабилно, машината трябва да бъде оборудвана със стабилизирано захранване, за да се осигури нормалната работа на машината.
5.4 Машината трябва да има надеждно заземяване: заземителният проводник е меден проводник, диаметърът на проводника не трябва да е по-малък от 10 mm², а съпротивлението на заземяване е малко до 4 ома.
5.5 За да се осигури нормална работа на оборудването, ако сгъстеният въздух на източника на въздух не може да отговори на изискванията на източника на въздух, той трябва да бъде инсталиран на машината.
Добавете комплект устройство за пречистване на източник на въздух (обезвлажняване, обезмасляване, филтриране) преди въздуха.
5.6 Дръжте оборудването далеч от пряка слънчева светлина, източници на вибрации и топлина, високочестотни генератори, електрически заваръчни машини и др., за да избегнете повреда в производството на машината или загуба на точност на машината.
6.технически параметри
| Модел | 1601 | |
| Размер на обработвания детайл | Дължина × ширина × височина (mm) | 16000×1000×1500 |
| Максимално подаване на машината | ширина (mm) | 1300 |
| Размер на работното бюро | Дължина X Ширина (mm) | 16000*1000 |
| Пътуване на колона | Движение на колоната напред и назад (mm) | 1600 |
| Шпиндел нагоре и надолу | Ход нагоре и надолу (mm) | 1500 |
| Височина от центъра на шпиндела до равнината на масата | 100-1600мм | |
| Хоризонтален шпиндел с висока якост захранваща глава едно две | Количество (2) | 2 |
| Конус на шпиндела | BT50 | |
| Брош | Автоматично протягане, ръчна смяна на инструменти | |
| Диаметър на ножа (mm) | ≤Φ200 | |
| Диаметър на резба (mm) | М3-М30 | |
| Скорост на шпиндела (об/мин) | 30~3000 | |
| Мощност на мотора на серво шпиндела (kw) | 30*2 | |
|
| Ляво и дясно разстояние на ход между два края на шпиндела | 400-1600 мм |
| Ход наляво и надясно на двойни колони (mm) | 600 всеки | |
| Охлаждане на инструмента | Вътрешно охлаждане, външно охлаждане | |
| Двупосочна точност на позициониране | 300 мм | ±0,032 |
| Двупосочна повтаряща се точност на позициониране | 300 мм | ±0,025 |
| Размери на машината | Дължина × ширина × височина (mm) | Според чертежите (ако има промени в процеса на проектиране, ще ви уведомим) |
| Бруто тегло (t) | 72T | |
