BOSM-1601 Противоположно-глава фрезова машина

BOSM-1601 Противоположно разположена фрезова машина за пробиване и фрезоване - представено изображение

Въведение:

Детайли за продукта

1. Използване на оборудване

Двустанционната мобилна двуколонна пробивна и фрезова машина с колонно управление и колонно управление е специализирана машина за симетрични детайли от строителни машини. Машината е оборудвана със специални подвижни колони и два комплекта хоризонтални бутала, които могат да осъществяват пробиване, фрезоване, разстъргване и друга обработка на детайла в рамките на ефективния диапазон на ход. Детайлът може да се обработва на място едновременно (без необходимост от вторично затягане), с бърза скорост на товарене и разтоварване, бърза скорост на позициониране, висока точност на обработка и висока ефективност на обработка.

2. Основни компоненти на машината

Леглото, работната маса, лявата и дясната колона, гредите, седлата, рамената и други големи части са изработени от смолно пясъчно формоване, висококачествена отливка от сив чугун 250, отгрявана в гореща пясъчна шахта → вибрационно стареене → отгряване в гореща пещ → вибрационно стареене → груба обработка → вибрационно стареене → отгряване в гореща пещ → вибрационно стареене → довършителна обработка, напълно елиминирайки отрицателното напрежение върху частите и поддържайки стабилни характеристики на частите. Машината има функции като фрезоване, пробиване, зенкеруване, нарязване на резба и др., а методът на охлаждане на инструмента е външно охлаждане. Машината съдържа 6 оси за подаване, които могат да реализират 4-осно свързване и 6-осно еднодействащо рязане. Има 2 задвижващи глави. Аксиалната посока на машината и задвижващата глава са показани на фигурата по-долу.

2.1Основната структура на аксиалната трансмисионна захранваща част

2.1.1 Ос X1/X2:Колоната се движи възвратно-постъпателно надлъжно по направляващата релса на неподвижното легло.

Трансмисия по оста X: Задвижван и управляван от серво мотор с променлив ток, високопрецизният планетарен редуктор задвижва двете колони, за да се движат линейно по оста X чрез двойката сачмено-винтова трансмисия.

Форма на направляващата релса: Две високоякостни прецизни линейни направляващи релси са разположени плоско. Класът на прецизност на сачмено-винтовата система в трансмисионната двойка е C5.

2.1.2 Ос Y1/Y2:Главите за пробиване и фрезоване I, II и техните колони са монтирани съответно на високоякостните основни направляващи релси от двете страни и се движат възвратно-постъпателно по основните направляващи релси по осите Y1 и Y2. AC серво моторът се използва за задвижване и управление на двойката сачмено-винтова трансмисия, плъзгане на седлото за движение и осъществяване на линейно движение по оста Y.

Форма на направляващата релса: 4 линейни направляващи релси + задвижване със сачмен винт. Степента на точност на сачмения винт в трансмисионната двойка е C5 и е използвано полузатворено управление.

2.1.3 оси Z1/Z2:Главите за пробиване и фрезоване I, II и техните плъзгащи се опори са вертикално монтирани на предните краища на колоните от двете страни и се движат възвратно-постъпателно по осите Z1 и Z2 нагоре и надолу по направляващите релси на колоната.

Трансмисия по ос Z1: Серво моторът с променлив ток се използва за задвижване и управление на двойката високопрецизна планетарна редукторна система и сачмено-винтова трансмисия, а оръфата се задвижва, за да се движи линейно по оста Z.

Форма на направляващата релса: Използват се 2 линейни направляващи релси. Степента на точност на сачмено-винтовата предавка в трансмисионната двойка е C5.

2.2 Отстраняване на стружки и охлаждане

От двете страни под работната маса са монтирани спирални и плоски верижни транспортьори за стружки, като стружките могат автоматично да се транспортират до транспортьора за стружки в края през два етапа от спирални и верижни плочи, за да се реализира цивилизовано производство. В резервоара за охлаждаща течност на транспортьора за стружки има охлаждаща помпа, която може да се използва за външно охлаждане на инструмента, за да се осигури производителност и експлоатационен живот на инструмента, а охлаждащата течност може да се рециклира.

3. Пълна цифрова система за числово управление:

3.1. С функцията за чупене на стружка, времето за чупене на стружка и цикълът на чупене на стружка могат да се зададат чрез интерфейса човек-машина.

3.2. Снабден с функция за повдигане на инструмента, разстоянието за повдигане на инструмента може да се зададе чрез интерфейса човек-машина. Когато разстоянието бъде достигнато, инструментът се повдига бързо, след което стружките се изхвърлят и след това бързо се пренасочва към повърхността за пробиване и автоматично се преобразува в работно състояние.

3.3. Централизираното табло за управление и преносимото устройство използват система за цифрово управление и са оборудвани с USB интерфейс и LCD дисплей с течни кристали. За улесняване на програмирането, съхранението, показването и комуникацията, операционният интерфейс има функции като диалог човек-машина, компенсация на грешки и автоматична аларма.

3.4. Оборудването има функция за предварителен преглед и повторна проверка на позицията на отвора преди обработка, а операцията е много удобна.

4Автоматично смазване

Прецизните машинни линейни направляващи релси, прецизните сачмени винтови двойки и други високопрецизни двойки за движение са оборудвани с автоматични системи за смазване. Автоматичната смазочна помпа изпуска масло под налягане, а маслото в количествената смазочна камера навлиза в маслото. След като маслената камера се напълни с масло, когато налягането в системата се повиши до 1,4-1,75 Mpa, превключвателят за налягане в системата се затваря, помпата спира и разтоварващият клапан се разтоварва едновременно. Когато налягането на маслото в системата падне под 0,2 Mpa, количественият лубрикатор започва да запълва смазочната точка и завършва едно пълнене с масло. Благодарение на точното подаване на масло от количествения инжектор за масло и откриването на налягането в системата, подаването на масло е надеждно, което гарантира наличието на маслен филм върху повърхността на всяка кинематична двойка, намалявайки триенето и износването и предотвратявайки повредите на вътрешната структура, причинени от прегряване, за да се гарантира точността и живота на машината. В сравнение с плъзгащата се направляваща двойка, търкалящата се линейна направляваща двойка, използвана в тази машина, има редица предимства:

① Висока чувствителност към движение, коефициентът на триене на търкалящата се направляваща релса е малък, само 0,0025-0,01, а задвижващата мощност е значително намалена, което е еквивалентно само на 1 от обикновените машини. /10.

② Разликата между динамично и статично триене е много малка, а проследяването е отлично, т.е. интервалът от време между задвижващия сигнал и механичното действие е изключително кратък, което е благоприятно за подобряване на скоростта на реакция и чувствителността на системата за числено управление. ③ Подходящ е за високоскоростно линейно движение, а моментната му скорост е около 10 пъти по-висока от тази на плъзгащите се направляващи релси. ④ Може да реализира движение без хлабини и да подобри твърдостта на движението на механичната система. ⑤ Произведен от професионални производители, има висока прецизност, добра гъвкавост и лесна поддръжка.

5. Среда за използване на машината:

5.1. Екологични изисквания за използване на оборудването

Поддържането на постоянно ниво на околната температура е съществен фактор за прецизната машинна обработка.

(1) Изискванията за околна температура са от -10°C до 35°C, а когато околна температура е 20°C, влажността трябва да бъде от 40% до 75%.

(2) За да се поддържа статичната точност на машината в рамките на определения диапазон, оптималната температура на околната среда трябва да бъде от 15°C до 25°C, а температурната разлика

Не трябва да превишава ±2°C/24 часа.

5.2 Захранващо напрежение: трифазно, 380V, в диапазона от ±10% колебание на напрежението, честота на захранването: 50HZ.

5.3 Ако напрежението в работната зона е нестабилно, машината трябва да бъде оборудвана със стабилизирано захранване, за да се осигури нормалната ѝ работа.

5.4 Машината трябва да има надеждно заземяване: заземяващият проводник е меден, диаметърът на проводника не трябва да бъде по-малък от 10 mm², а съпротивлението на заземяването е малко, до 4 ома.

5.5 За да се осигури нормалната работна производителност на оборудването, ако сгъстеният въздух на източника на въздух не може да отговори на изискванията на източника на въздух, той трябва да бъде инсталиран на машината.

Добавете комплект устройства за пречистване на въздуха (обезвлажняване, обезмасляване, филтриране) преди въздуха.

5.6 Дръжте оборудването далеч от пряка слънчева светлина, вибрации и източници на топлина, високочестотни генератори, електрически заваръчни машини и др., за да избегнете производствени повреди или загуба на точност на машината.

6Технически параметри

Модел		1601 г.
Размер на обработвания детайл	Дължина × ширина × височина (мм)	16000×1000×1500
Максимално подаване на машината	Ширина (мм)	1300
Размер на работното бюро	Дължина X Ширина (мм)	16000*1000
Пътуване на колоната	Движение на колоната напред и назад (мм)	1600 г.
Шпиндел нагоре и надолу	Ход нагоре и надолу (мм)	1500
Шпиндел нагоре и надолу	Височина от центъра на шпиндела до равнината на масата	100-1600 мм
Хоризонтален шпиндел с висока якост захранваща глава едно две	Количество (2)	2
	Конус на шпиндела	БТ50
	Броач	Автоматично протягане, ръчна смяна на инструмента
	Диаметър на режещия инструмент (мм)	≤Φ200
	Диаметър на нарязване на резба (мм)	М3-М30
	Скорост на шпиндела (об/мин)	30~3000
	Мощност на серво шпинделния двигател (kw)	30*2

	Разстояние на ляво и дясно движение между двата края на шпиндела	400-1600 мм
	Ляв и десен ход на двойните колони (мм)	600 всеки
	Охлаждане на инструмента	Вътрешно охлаждане, външно охлаждане
Двупосочна точност на позициониране	300 мм	±0,032
Двупосочна точност на повторно позициониране	300 мм	±0,025
Размери на машината	Дължина × ширина × височина (мм)	Според чертежите (ако има промени в процеса на проектиране, ще ви уведомим)
Бруто тегло (т)		72T