5-осен вертикален обработващ център V5-700B

Въведение:

Детайли за продукта

Общ преглед

Пет-осен обработващ център V5-700 B е със стабилна C-образна структура и е стандартно оборудван с електрически шпиндел, въртяща се маса с директно задвижване и магазин за инструменти, което му позволява да реализира високоскоростна и високопрецизна обработка на сложни детайли. Той се използва широко в гъвкавата и ефективна обработка на двигатели, скоростни кутии, двигатели, матрици, роботизирани медицински устройства и други продукти за превозни средства с нова енергия.

Описание на функциите и характеристиките

1. Общо разположение на машинния инструмент

Петосният обработващ център V5-700B използва стабилна C-образна структура, колоната е фиксирана към леглото, плъзгащата плоча се движи хоризонтално по колоната (посока X), плъзгащото се легло се движи надлъжно по плъзгащото се легло (посока Y), а шпинделът се движи вертикално по плъзгащото се легло (посока Z). Работната маса използва самостоятелно разработена еднораменна люлка с директно задвижване, а различните ѝ показатели за производителност са достигнали международно напреднало ниво.

2. Система за подаване

Линейните направляващи релси и сачмени винтове по осите X, Y и Z имат ниско статично и динамично триене, висока чувствителност, ниски вибрации при високи скорости, липса на „пълзене“ при ниски скорости, висока точност на позициониране и отлична производителност на серво задвижването.

Серво моторите по осите X, Y и Z са директно свързани с високопрецизни сачмени винтове чрез съединители, което намалява междинните звена и осигурява безпроблемно предаване, гъвкаво подаване, точно позициониране и висока прецизност на предаване.

Серво моторът по оста Z има спирачна функция. В случай на прекъсване на захранването, спирачката може автоматично да задържи здраво вала на мотора, така че той да не може да се върти, което играе ролята на защита за безопасност.

3. Електрически шпиндел

Електрическият шпиндел използва самостоятелно разработен високопроизводителен електрически шпиндел (патент за изобретение: 202010130049.4), а краят му е оборудван с охлаждащи дюзи за охлаждане на инструмента. Той има предимствата на висока скорост, висока прецизност и висока динамика, и може да реализира безстепенно регулиране на скоростта. Вграденият високопрецизен енкодер може да реализира насочено точно спиране и твърдо нарязване на резба.

4. Магазин за инструменти

Магазинът за дискови инструменти използва магазин за манипулаторни инструменти BT40, който може да побере 24 инструмента.

5. Грамофон

Самостоятелно разработеният въртящ се диск с директно задвижване (патенти за изобретение 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) е оборудван с високопрецизен абсолютен енкодер и се охлажда от воден охладител с постоянна температура. Той има предимствата на висока твърдост, висока прецизност и висока динамика. Работната маса е с 8 радиални Т-образни канала с диаметър 14 мм, с максимална товароносимост от 500 кг (хоризонтално) и 300 кг (вертикално).

	Номинална мощност (kW)	Номинален въртящ момент (Nm)	Номинална скорост (об/мин)	Максимален въртящ момент (Nm)	Номинален ток (A)
Ос B	13.3	2540	50	4000	46.9
C-ос	3.7	700	50	1400	14

6. Напълно затворена система за обратна връзка

Линейните оси X, Y и Z са оборудвани с абсолютни скали от серия HEIDENHAIN LC4; ротационните маси B и C са оборудвани с абсолютни ъглови енкодери от серия HEIDENHAIN RCN2000, за да се реализира пълна обратна връзка по 5 подаващи оси, което гарантира висока прецизност и запазване на точността на машинния инструмент.

7. Охлаждаща и пневматична система
Оборудван с воден охладител за постоянно охлаждане, за да се гарантира, че електрическият шпиндел и грамофона с директно задвижване са в добро работно състояние и могат да работят ефективно за дълго време.

Пневматичната система се филтрира от пневматични компоненти, за да реализира функциите за почистване и продухване на конусния отвор на главния вал, защита от въздушно уплътнение на лагера на главния вал и обръщане на инструменталния магазин и държача на инструмента.

8. Централизирана система за смазване
Плъзгащият блок на водещата релса и гайката на сферично-винтовия винт използват централизирано смазочно устройство с тънка грес, което осигурява редовно и количествено смазване, за да се гарантира точността и стабилността на сферично-винтовия винт и водещата релса.

9. Система за смазване масло-въздух

Електрическият шпиндел е оборудван с вносно устройство за смазване масло-въздух за пълно смазване и охлаждане на шпиндела. Сензорът е оборудван да осигурява аларма за необичайно смазване, като по този начин ефективно гарантира, че шпинделът може да работи стабилно при висока скорост за дълго време.

10. Система за измерване на детайли
Машината е оборудвана с опипваща сонда HEIDENHAIN TS460 и безжичен приемник на сигнал, които могат да бъдат инсталирани на шпиндела чрез ръчна или автоматична система за смяна на инструменти, за да се реализират функциите за подравняване на детайла, измерване на детайла и задаване на предварително зададени точки, като повторяемостта на измерването е ≤1um (скорост на сондиране 1 м/мин), работната температура е от 10°C до 40°C. Оптичната сонда HEIDENHAIN се задейства от оптичен превключвател. Стилусът използва триточков лагер, за да осигури идеално свободно положение. Тя е устойчива на износване по време на употреба, има постоянна повторяемост и е стабилна за дълго време.

11. Система за измерване на инструменти

Машината е оборудвана с лазерен инструмент за настройка на инструменти Renishaw NC4, повторяемостта на измерването е ±0,1 μm, а работната температура е от 5°C до 50°C.

12. Петоосна прецизна калибрация

Машината е оборудвана с калибровъчни топки KKH от HEIDENHAIN, заедно със сонди от серия TS, за постигане на прецизна калибровка на оста на въртене на машината, намаляване на грешките по време на движението на машината и постигане на висока прецизност и висока повторяемост.

13. Защита на машинни инструменти

Машината е снабдена с вграден защитен капак, който отговаря на стандартите за безопасност, за да предотврати пръски на охлаждаща течност и стружки, да осигури безопасна работа и приятен външен вид. Посоката X на машината е оборудвана с брониран щит, който може ефективно да предпази водещата релса и сачмено-винтовата система.

14. Условия на работа на машинния инструмент

(1) Захранване: 380V±10% 50HZ±1HZ трифазен променлив ток

(2) Температура на околната среда: 5°C-40°C

(3) Оптимална температура: 22°C-24°C

(4) Относителна влажност: 40-75%

(5) Налягане на източника на въздух: ≥6 бара

(6) Дебит на източника на газ: 500 л/мин
15. Въвеждане на функциите на CNC системата

CNC система HEIDENHAIN TNC640

(1) Брой оси: до 24 контролни контура

(2) Версия с сензорен екран и мултитъч управление

(3) Въвеждане на програмата: Разговорен текст и програмиране с G код (ISO)

(4) FK свободно контурно програмиране: използвайте разговорния език за програмиране Klartext за извършване на FK свободно контурно програмиране с графична поддръжка

(5) Многобройни цикли на фрезоване и пробиване

(6) Компенсация на инструмента: компенсация на радиуса на инструмента и компенсация на дължината на инструмента. Цикъл на сондата

(7) Данни за рязане: Автоматично изчисляване на скоростта на шпиндела, скоростта на рязане, подаването на острие и подаването на кръг

(8) Постоянна скорост на обработка на контура: спрямо траекторията на центъра на инструмента / спрямо ръба на инструмента

(9) Паралелно изпълнение: Програма с графична поддръжка, докато друга програма работи

(10) Контурни елементи: права линия/фаска/дъгова траектория/център на окръжността/радиус на окръжността/тангенциално свързана дъга/заоблен ъгъл

(11) Приближаване и отдалечаване от контури: тангенциални или перпендикулярни/през дъгови траектории

(12) Преход на програма: подпрограма/повторение на програмен блок/всяка програма може да бъде подпрограма

(13) Фиксиран цикъл: пробиване, нарязване на резба (със или без плаваща рамка за нарязване на резба), правоъгълна и дъгова кухина. Пробиване с отклонение, разпробиване, разстъргване, точково пробиване, точково пробиване. Фрезоване на вътрешни и външни резби. Груба обработка на плоски и наклонени повърхности. Цялостна обработка на правоъгълни и кръгли джобове, правоъгълни и кръгли глави. Цикли за груба и чиста обработка на прави и кръгли канали. Точки от масив върху окръжности и линии. Точка от масив: QR код. Контурна верига, контурен джоб. Контурен канал за трохоидално фрезоване. Цикъл за гравиране: гравиране на текст или числа по права линия или дъга.

(14) Трансформация на координати: транслация, ротация, огледално отражение, мащабиране (специфична ос).

(15) Програмиране на Q параметри с променливи: математическа функция, логическа операция, операция със скоби, абсолютна стойност, константа þ, отрицание, цяло или десетично число, функция за изчисление на окръжност, функция за обработка на текст.

(16) Помощни средства за програмиране: калкулатор. Списък с всички текущи съобщения за грешки. Контекстно-чувствителна помощна функция за съобщения за грешки. TNCguide: интегрирана помощна система; TNC 640 показва информация директно от ръководството за потребителя. Графична поддръжка за циклично програмиране. Блокове за коментари и главни блокове в NC програми.

(17) Придобиване на информация: директно използване на действителната позиция в NC програмата.

(18) Графика за проверка на програмата: Графична симулация на машинни операции може да се извърши дори когато работи друга програма. Изглед отгоре/триизмерен изглед/стерео изглед и наклонена равнина на обработка/3D линейно чертане. Локално мащабиране.

(19) Поддръжка на графично програмиране: Дори ако друга програма работи, графиката (2D диаграма за проследяване на ръкописен текст) на входния сегмент на NC програмата може да се покаже в режим на редактиране на програмата.

(20) Графика на изпълняващата се програма: симулация на графики в реално време по време на изпълнение на програмата за фрезоване. изглед отгоре/три изгледа/стерео изглед.

(21) Време за обработка: Изчислява времето за обработка в режим на работа "тестово изпълнение". Показва текущото време за обработка в режим на работа "Изпълнение на програма".

(22) Връщане към контур: показване на текущото време за обработка в режим на работа „програмата работи“. Прекъсване на програмата, излизане и връщане към контура.

(23) Управление на предварително зададени точки: таблица за запазване на всяка предварително зададена точка.

(24) Таблица за произход: множество таблици за произход, използвани за запазване на относителния произход на детайла.

(25) 3D обработка: Управление на движението на висококачествено плавно тласък

(26) Време за обработка на блока: 0,5 ms

(27) Входна резолюция и стъпка на показване: 0,1 μm

(28) Измервателен цикъл: калибриране на сондата. Ръчна или автоматична компенсация на несъосността на детайла. Задаване на предварително зададени точки ръчно или автоматично. Инструментът и детайлът могат да се измерват автоматично.

(29) Компенсация на грешки: линейна и нелинейна грешка по осите, хлабина, обратен остър ъгъл на кръгово движение, обратна грешка, термично разширение, статично триене, триене на плъзгане.

(30) Интерфейс за данни: RS-232-C/V.24, до 115 kbit/s. Разширен интерфейс за данни на протокол LSV2, използвайте софтуера HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus за дистанционно управление на TNC чрез този интерфейс за данни. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T интерфейс. 5 x USB порта (1 преден USB 2.0 порт, 4 USB 3.0 порта).

(31) Диагностика: Самостоятелни диагностични инструменти за бързо и удобно отстраняване на неизправности.

(32) CAD четец: показва стандартни CAD файлове във формат.

Основен параметър

Елемент		Единица	Параметър
Работна маса	Диаметър на работната маса	mm	Φ700
	Максимално хоризонтално натоварване	kg	500
	Максимално вертикално натоварване	kg	300
	Т-образен слот	mm	8×14
Диапазон на обработка	Разстояние между края на шпиндела и края на работната маса (макс.)	mm	600
	Разстояние между края на шпиндела и края на работната маса (мин.)	mm	150
	X ос	mm	700
	Y ос	mm	550
	Z-ос	mm	450
	Ос B	°	-35~+110
	C-ос	°	360
Шпиндел	Конусност	БТ40	БТ40
	Номинална скорост	обороти в минута	2000 г.
	Максимална скорост	обороти в минута	15000
	Изходен въртящ момент S1/S6	Нм	72/88
	Мощност на шпинделния двигател S1/S6	KW	15/18.5
Ос	Скорост на бързо движение по ос X	м/мин	36
	Скорост на бързо движение по оста Y	м/мин	36
	Скорост на бързо движение по ос Z	м/мин	36
	Максимална скорост на ос B	обороти в минута	80
	Максимална скорост на ос C	обороти в минута	80
	Мощност на двигателя по ос X/Y/Z	Kw	3.6/3.6/2
	Мощност на двигателя на ос B/C	Kw	13.3 / 3.7
	Номинален въртящ момент на ос B/C	Нм	2540/700
Списание за инструменти	Тип		Тип диск
	Метод за избор на инструмент		Двупосочен избор на най-близък инструмент
	Капацитет	T	30
	Максимална дължина на инструмента	mm	300
	Максимално тегло на инструмента	kg	8
	Максимален диаметър на режещия диск (пълен инструмент)	mm	φ80
	Максимален диаметър на режещия диск (съседен празен инструмент)	mm	φ150
Точност	Критерии за прилагане		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Точност на позициониране (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Точност на позициониране (B/C)		7″/7″
Точност на многократно позициониране	Ос X/ос Y/ос Z	mm	0,006/0,006/0,006
Точност на многократно позициониране	B-ос/C-ос		5″/5″
Тегло		kg	8000
Капацитет		кВА	45

Списък със стандартни конфигурации

Не.	Име
1	Основни компоненти (включително легло, колона, плъзгаща се плоча, плъзгаща се седалка, шпиндел)
2	Триосна система за подаване X, Y, Z
3	Грамофон с едно рамо BC630
4	Електрически шпиндел BT40
5	Електрическа система за управление (включително електрически шкаф, захранващ модул, серво модул, PLC, операционен панел, дисплей, преносимо устройство, климатик за електрически шкаф и др.)
6	Скала на решетката: HEIDENHAIN
7	Хидравлична система
8	Пневматична система
9	Централизирана система за смазване
10	Система за смазване масло-въздух
11	Конвейер за стружки, резервоар за вода, колектор за стружки: RAL7021 черно-сив
12	Охладител за вода
13	Устройство за измерване на детайли: HEIDENHAIN TS460
14	Инструмент за настройка на инструменти: Renishaw NC4
15	Петосно прецизно калибриране: HEIDENHAIN KKH
16	Защитник на релсата
17	Общ защитен капак за машинни инструменти
18	Въз основа на една точка на използване на софтуера за последваща обработка HPMILL, свържете физическия адрес на компютъра
19	Функция за компенсация на термичното удължение на шпиндела