Петосен вертикален обработващ център серия CBS

1. Основни предимства в производителността
1.1. Оста X използва технология за директно задвижване, а оста Y - паралелна технология за директно задвижване и синхронно управление, с висока тяга, нисък шум, бърза скорост на реакция и отлични динамични характеристики. Трите оси X/Y/Z използват високопрецизна линейна решетъчна обратна връзка с висока точност на позициониране.
1.2. Моторът с висок въртящ момент задвижва оста А и оста С да се въртят, с нулева трансмисионна верига, нулев луфт и добра твърдост; високопрецизният ъглов енкодер постига прецизно позициониране.
1.3. Шпинделът използва високоскоростна електрическа структура на шпиндела с висока скорост и нисък шум.

2. Високоякостна мостова конструкция
2.1. Серията CBS използва мостова конструкция, а X/Y/Z постига постоянно движение, което не се влияе от теглото на оста A/C.
2.2. Оста A/C работи независимо и теглото на детайла не влияе на останалите три оси.
2.3. Порталната конструкция и въртящата се маса, поддържана от двата края, могат да поддържат високопрецизна обработка за дълго време.

3. Ефективна функция за завъртане

4. Високоскоростната и високотвърда въртяща се маса реализира ефективна фрезова и стругова обработка на композитни материали
Прецизната петосна въртяща се маса, директно задвижвана от моментен двигател, се използва в CNC машини и може да извършва едновременна петосна обработка. Тя има предимствата на висока скорост, висока прецизност, стабилност и надеждност, както и лесна работа.

5. Поддържане на високопрецизни машинни шпиндели

Овладяване на основни технологии и самостоятелно разработване на шпиндели

Oturn е усвоила основни технологии и има способността да проектира, произвежда и сглобява шпиндели. С цех с постоянна температура от 1000 м² и усъвършенстван модулен производствен модел, шпинделите на Oturn се отличават с висока твърдост, висока скорост, висока мощност, висок въртящ момент и висока надеждност.

Използва се независимо разработен вграден шпиндел HSKE40/HSKA63/HSKA100. В рамките на диапазона на въртене на шпиндела, вибрациите и трептенето са елиминирани, за да се постигне стабилна точност при високоскоростна и дългосрочна обработка. Шпинделът използва принудително охлаждане за охлаждане на двигателя и предните и задните лагери.

6. Вградена моторна структура

Чрез елиминиране на задвижващото зъбно колело, вибрациите по време на високоскоростно въртене могат да бъдат сведени до минимум, като по този начин се подобрява точността на обработваната повърхност и се удължава животът на инструмента.

7. Управление на температурата на шпиндела
Чрез циркулация на охлаждащото масло с контролирана температура, термичното изместване на шпиндела, причинено от топлината, генерирана от всеки компонент, може да бъде потиснато, като по този начин се предотвратяват промени в точността на обработката.

8. Водещи в света при линейните двигатели
Линейни двигатели
8.1. Оборудван с линейно моторно задвижване, няма механичен контакт по време на движение, няма механични загуби, няма предаване на обратен ход и бърза скорост на реакция.

8.2. Абсолютна оптична скала за пълно управление в затворен контур.
Абсолютна решетъчна линийка, точност на откриване на нанометрово ниво, резолюция до 0,05 μm, за постигане на пълен контрол в затворен контур.

9. Отличен ергономичен дизайн
Базиран на ергономичен дизайн, той е лесен за използване от операторите и подобрява оперативността и поддръжката.
9.1. Отлична достъпност
За да се подобри достъпът до работната маса, капакът в долната част на операционната врата е изтеглен отстрани на работната маса, за да се осигури достатъчно работно пространство.

9.2. Голям прозорец за лесно наблюдение на обработката
Големият прозорец улеснява наблюдението на състоянието на обработка на детайла. По-специално, честото потвърждаване на условията на рязане и промените в операциите по време на настройките също може лесно да се извършва, подобрявайки ефективността на работата.

9.3. Централизирана конфигурация на модули за поддръжка
За да се подобри достъпът до работната маса, капакът в долната част на операционната врата е изтеглен отстрани на работната маса, за да се осигури достатъчно работно пространство.

9.4. Широка операционна врата за лесен достъп с кран
При извършване на операции като подмяна на детайли, натоварването на персонала може да бъде намалено, като същевременно има достатъчно работно пространство при използване на кран.

9.5. Приятен и лесен за употреба панел за управление
Въртящият се операционен панел, който се адаптира към височината на човешкото тяло, позволява на оператора да управлява и програмира машината в удобна поза.