Портална CNC пробивна и фрезова машина

Машинно приложение

Серията мобилни CNC високоскоростни пробивни и фрезови машини BOSM gantry се използва главно за високоефективно пробиване и обработка на големи плочи, фланци за вятърни електроцентрали, дискове, пръстеновидни части и други детайли с дебелина в ефективния диапазон. Пробиването на проходни и глухи отвори може да се реализира както върху части от единичен материал, така и върху композитни материали. Процесът на обработка на машината е цифрово контролиран и работата е много удобна. Тя може да реализира автоматизация, висока прецизност, множество разновидности и масово производство. За да отговори на нуждите на различните потребители от обработка, компанията е разработила разнообразие от готови продукти. В допълнение към конвенционалните модели, те могат да бъдат проектирани и персонализирани според реалните нужди на потребителите.

Структура на машината

Това оборудване се състои главно от работна маса за легло, подвижен портал, подвижна плъзгаща се седловина, силова глава за пробиване и фрезоване, устройство за автоматично смазване и защитно устройство, устройство за циркулационно охлаждане, цифрова система за управление, електрическа система и др. Опорна и направляваща двойка направляващи релси, прецизно задвижване на двойка водещи винтови двигатели, машината има висока точност на позициониране и точност на повторно позициониране.

 1)Работна маса：

Леглото е еднокомпонентна отливка, обработена след вторично отгряване и вибрационно стареене, с добра динамична и статична твърдост и без деформация. На работната повърхност на масата има Т-образни слотове с разумно разположение на довършителните работи за затягане на детайлите. Основата на леглото е оборудвана с 2 високопрецизни линейни водачи (общо 4 от двете страни), така че плъзгачът на водача е равномерно натоварен, което значително подобрява твърдостта на машината и нейната устойчивост на опън и натиск. Задвижващата система използва AC серво двигатели и прецизни двойки сачмени винтове. Страничното задвижване кара портала да се движи в посока на оста X. Регулируемите болтове са разпределени на долната повърхност на леглото, което позволява лесно регулиране на нивото на работната маса на леглото.

2)Moвингпортал:

Подвижният портал е отлят и обработен от сив чугун (HT250). Два чифта линейни водачи с ултрависока носеща способност 55# са монтирани на предната страна на портала. Комплект от прецизна двойка сачмени винтове и серво мотор карат силовата глава да се плъзга по оста Y, а сондажната силова глава е монтирана върху плъзгача на силовата глава. Движението на портала се осъществява чрез въртене на гайката на сачмения винт върху сачмения винт, задвижван от серво мотор чрез прецизната връзка.

3)Moвингплъзгащо се седло:

Плъзгащата се седла е прецизна чугунена конструкция. Плъзгащата се седла е оборудвана с два ултра-високо носещи линейни релсови плъзгача с CNC, комплект прецизни двойки сачмени винтове и високопрецизен планетарен редуктор, свързани към серво мотора, и оборудвана с азотен балансиращ цилиндър, балансирайки теглото на задвижващата глава, намалявайки натоварването на водещия винт, удължавайки живота му, задвижвайки пробивната глава да се движи по оста Z и реализирайки действията за бързо въртене напред, работа напред, бързо въртене назад и спиране на задвижващата глава, с автоматично чупене на стружките, отстраняване на стружките и функция за пауза.

 4)Пробивна глава(Шпиндел)：

Пробивната глава използва специален серво мотор на шпиндела, който се задвижва от зъбен синхронен ремък със забавяне за увеличаване на въртящия момент и задвижва специален прецизен шпиндел. Шпинделът използва първите четири и задните два шест реда японски ъглови контактни лагери за постигане на безстепенна промяна на скоростта. Шпинделът е оборудван с пневматична система за смяна на инструмента, което прави смяната на инструмента бърза и лесна, а подаването се задвижва от серво мотор и сачмен винт. Осите X и Y могат да бъдат свързани чрез полузатворен контур за управление, което може да реализира линейни и кръгови интерполационни функции. Краят на шпиндела е BT50 коничен отвор, оборудван с италианско високоскоростно въртящо се съединение Rotofors, което може да се обработва от високоскоростен U-образен пробивен център.

4.1 Корпусът на кутията и плъзгащата се маса на пробивната глава са изработени от отливки, за да се подобри тяхната твърдост и стабилност и да се намалят вибрациите и шумът.

4.2 Машината може да се управлява от електронно ръчно колело; за да се спести време и да се подобри ефективността на производството по време на обработка, след пробиване на първия отвор за задаване на позицията за подаване, пробиването на останалите отвори от същия вид може да постигне бързо превъртане напред → напред в работата → бързо превъртане назад. Тя трябва също да има функции като автоматично чупене на стружката, отстраняване на стружката и пауза.

4.3 Буталото е оборудвано със система за балансиране на течен азот, за да се намали натоварването по оста Z и да се увеличи експлоатационният живот на винта по оста Z.

4.4 Серво моторът по оста Z е снабден със спирачен мотор при изключване на захранването, който ще задържи спирачката при внезапно прекъсване на захранването, за да се избегнат инциденти, причинени от падане на кутията на шпиндела.

4.5 Глава за глава

4.5.1. Главната кутия на вала използва четири тежкотоварни линейни водача с висока твърдост на движение, висока точност на позициониране и добра стабилност при ниска скорост.

4.5.2. Задвижване по оста Z - серво моторът е директно свързан към сферично-винтовата система чрез съединителя, а сферично-винтовата система задвижва главата, която се движи нагоре и надолу по седлото, за да се осъществи подаването по оста Z. Моторът по оста Z има функция за автоматично спиране. В случай на прекъсване на захранването, валът на мотора се задържа здраво, за да се предотврати въртенето му.

4.5.3. Групата шпиндели използва тайвански високоскоростен шпиндел Jianchun с вътрешен изход за вода, който се отличава с висока прецизност и висока производителност. Главният вал захваща ножа чрез пружината тип „пеперуда“ на главния вал, като силата на опън действа върху издърпващия гвоздей на дръжката на инструмента чрез четириделния протяжен механизъм, а свободният инструмент използва пневматичен метод.

5)Устройство за автоматично смазване и защитно устройство:

От двете страни на работната маса има автоматичен конвейер за стружки, а в края има филтър. Автоматичният конвейер за стружки е с плоска верига. Едната страна е оборудвана с охлаждаща помпа, а изходът е свързан с централната система за воден филтър с маркуч. Охлаждащата течност постъпва в конвейера за стружки, повдигащата помпа на конвейера за стружки изпомпва охлаждащата течност в централната изходна филтърна система, а охлаждащата помпа с високо налягане циркулира филтрираната охлаждаща течност към охлаждането на шпиндела за пробиване. Оборудван е и с количка за транспортиране на стружки, което е много удобно за транспортиране на стружки. Това оборудване е оборудвано с вътрешни и външни системи за охлаждане на инструмента. При високоскоростно пробиване се използва вътрешно охлаждане на инструмента, а външно охлаждане се използва за леко фрезоване.

5.1. Централна система за филтриране на водата на изхода:

Тази машина е оборудвана с централна система за филтриране на вода, която може ефективно да филтрира примесите в охлаждащата течност. Вътрешната система за водно пръскане може да предотврати заплитането на железни щифтове в инструмента по време на обработка, да намали износването на инструмента, да удължи живота му и да подобри повърхностното покритие на детайла. Щифтът за изпускане на вода под високо налягане на върха на инструмента може добре да защити повърхността на детайла, да защити високоскоростната въртяща се връзка, да предотврати блокирането на въртящата се връзка от примеси, да подобри качеството на детайла като цяло и да подобри ефективността на работа.

6)Линейна скоба:

Скобата се състои от основно тяло, задвижващи механизми и др. Тя е високопроизводителен функционален компонент, използван заедно с двойката линейни водачи. Чрез принципа на разширяване на силата на клиновия блок, тя генерира силна затягаща сила; има фиксиран портал, прецизно позициониране, антивибрационна функция и функция за подобряване на твърдостта.

Той има следните характеристики:

Безопасна и надеждна, силна затягаща сила, затягаща неподвижната ос XY по време на пробиване и нарязване на резба.

Изключително високата сила на затягане увеличава твърдостта на аксиалното подаване и предотвратява тренето, причинено от вибрации.

Бърза реакция, времето за реакция при отваряне и затваряне е само 0,06 секунди, което може да предпази машината и да увеличи живота на водещия винт.

Издръжлива, никелирана повърхност, добра защита от ръжда.

Нов дизайн за избягване на твърд удар при затягане.

7)Позициониране и затягане на детайла

За подравняване на детайла с кръгъл фланец, той може да бъде поставен произволно върху опорната плоча с Т-образни канали, а централната позиция се измерва от ръбомер, монтиран в конусния отвор на шпиндела, във всякакви три точки (вътрешен диаметър или външен диаметър) на детайла. След това тя се получава автоматично чрез изчисление с помощта на програма за числено управление, което е точно и бързо. Затягането на детайла се осъществява чрез скоба, състояща се от притискаща плоча, изхвърлящ прът, свързващ прът и амортисьор, което е удобно за използване.

8)Устройство за автоматично смазване

Тази машина е оборудвана с оригиналното тайванско устройство за автоматично обемно смазване с частично налягане, което може автоматично да смазва различни двойки движения, като например водещи релси, водещи винтове, зъбни рейки и др., без задънени улици, и да гарантира експлоатационния живот на машината. Водещите релси от двете страни на машинното легло са оборудвани със защитни капаци от неръждаема стомана, а от двете страни на подвижната портална глава са оборудвани с гъвкави защитни капаци. Около работната маса са монтирани водоустойчиви предпазители от пръски, а водопроводът е защитен от пластмасова верига. Около шпиндела е монтирана мека прозрачна PVC лентова завеса.

9)Пълноценен цифров CNC контролер:

9.1. С функцията за чупене на стружка, времето за чупене на стружка и цикълът на чупене на стружка могат да се зададат чрез интерфейса човек-машина.

9.2. С функцията за повдигане на инструмента, височината на повдигане на инструмента може да се зададе чрез интерфейса човек-машина. При пробиване до тази височина, свредлото бързо се повдига до горната част на детайла, след което отделя стружки, след което бързо се придвижва напред до повърхността на пробиване и автоматично се превключва към подаване на детайла.

9.3. Централизираното табло за управление и преносимото устройство използват система за цифрово управление и са оборудвани с USB интерфейс и LCD дисплей с течни кристали. За улесняване на програмирането, съхранението, показването и комуникацията, операционният интерфейс има функции като диалог човек-машина, компенсация на грешки и автоматична аларма.

9.4. Оборудването има функция за предварителен преглед и повторна проверка на позицията на отвора преди обработка, което е много удобно за работа.

10)Оптичен търсач на ръбове:

Оборудването е оборудвано с фотоелектричен ръбомер, който може удобно и бързо да определи позицията на детайла.

1) Монтирайте инструмента за търсене на ръбове в патронника на шпиндела на машинния инструмент и бавно завъртете шпиндела, за да коригирате неговата концентричност.

2) Преместете шпиндела с ръчното колело, така че ръбът на стоманената топка на кантомера да докосне леко детайла и червената светлина да светне. В този момент шпинделът може да се движи напред и назад многократно, за да се намери най-добрата точка, където ръбът на стоманената топка на кантомера да докосне детайла.

3) Запишете стойностите на оста X и Y, показани от CNC системата в този момент, и попълнете данните в компютъра.

4) Намерете множество точки на откриване по този начин

11)Аларма за износване на инструмента

Алармата за износване на инструмента открива главно тока на шпинделния двигател. Когато токът надвиши предварително зададената стойност, устройството автоматично преценява, че инструментът е износен и шпинделът автоматично ще го изтегли, а автоматичната програма ще приключи. Напомнете на оператора, че инструментът се е износил.

12)Аларма за ниско ниво на водата

1) Когато охлаждащата течност във филтъра е на средно ниво, системата автоматично се свързва с двигателя, за да стартира, и охлаждащата течност в конвейера за стружки автоматично се влива във филтъра. Когато достигне високо ниво, двигателят автоматично спира да работи.

2) Когато нивото на охлаждащата течност във филтъра е ниско, системата автоматично ще задейства аларма на нивомера, шпинделът автоматично ще прибере инструмента и машината ще спре да работи.

13) Функция за памет при изключване

Поради спирането на работата, причинено от внезапно прекъсване на захранването, тази функция може бързо и удобно да намери позицията на последния пробит отвор преди прекъсването на захранването. Операторите могат бързо да преминат към следващата стъпка, спестявайки време за търсене.

Триосен лазерен контрол:

Всяка машина на Bosman е калибрирана с лазерен интерферометър на британската компания RENISHAW и прецизно проверява и компенсира грешката в стъпката, хлабината, точността на позициониране, точността на повторно позициониране и др., за да се гарантира динамичната, статичната стабилност и точността на обработка на машината. Инспекция с Ballbar Всяка машина използва ballbar на британската компания RENISHAW за калибриране на истинската точност на окръжността и геометричната точност на машината. Едновременно с това се провежда експеримент с кръгово рязане, за да се гарантира точността на 3D обработка и точността на окръжността на машината.

Разположение на платформата, затягане на детайла, изисквания за автоматично отстраняване на стружки

1. Основна платформа (1 бр.): Затягаща детайл с Т-образен жлеб. Както горната крайна повърхност, така и страничната повърхност на основната платформа могат да се използват като повърхности за позициониране при обработка.

2. Платформа за потъване (1 бр.): (страната е оборудвана с допълнителна рамка за пресоване, а горната част е оборудвана с пълно покриващ защитен капак, проектиран и монтиран от продавача), основни инструкции за позициониране и обработка на детайла:

Обработка на капака на клапана: позициониране на долната платформа (долна опорна дръжка и детайли с различни размери), горната притискаща плоча се фиксира чрез натискане или продавачът проектира автоматично горно затягащо устройство.

Обработка на корпуса на клапана: позициониране на долната платформа (долни опорни дръжки и детайли с различни размери), страничните дръжки на спомагателната колона на долната платформа и L-образните ежекторни пръти за аксесоари се пресоват и фиксират или продавачът проектира автоматично устройство за горно затягане.